一种酯化蒸汽余热利用系统的制作方法

本申请涉及聚酯酯化蒸汽余热利用，具体为一种酯化蒸汽余热利用系统。

背景技术：

1、化纤行业中，在聚酯车间的三釜流程连续聚酯生产线上，它的酯化部分由酯化釜和一个工艺分离塔及一套回流水系统组成，在酯化过程中产生的工艺水携带着物料中多余的eg（乙二醇）以蒸汽形式一同进入工艺塔。在工艺塔中，乙二醇和工艺水被分离，工艺水蒸汽从塔顶蒸出并通过换热器用冷却水冷却成酯化废水。这部分酯化废水再送到气提塔进行气提处理，以降低酯化废水中的cod（化学需氧量）值，减轻对环境的污染。但是这个处理流程会造成能源浪费。随着国家碳达峰和碳中和的提出，各个装置都在节能减排，对于聚酯行业，酯化蒸汽的余热利用也尤为重要。

2、传统的聚酯生产线，在酯化过程中产生的工艺水携带着物料中多余的eg以蒸汽形式一同进入工艺塔。在工艺塔中，乙二醇和工艺水被分离，工艺水蒸汽从塔顶蒸出并通过换热器用冷却水冷却成酯化废水，需要消耗大量循环水。

3、聚酯装置cp循环eg、稳定eg和进蒸发器新鲜eg没有经过加热，直接注入系统，导致装置能耗增高，温度波动较大；汽提风机空气使用蒸汽加热；热媒炉进炉空气采用烟气加热，存在能源浪费。

技术实现思路

1、本申请提供一种酯化蒸汽余热利用系统，该系统能有效降低装置能耗，且成本极低，更能实现酯化蒸汽余热的利用，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种酯化蒸汽余热利用系统，包括列管换热器；还包括酯化分离塔顶部来蒸汽、膨胀水箱、溴冷机组、板式换热器。

3、所述酯化分离塔顶部来蒸汽通过带阀门管网与列管换热器的进液端相连，酯化分离塔顶部来蒸汽通过带阀门管网与板式换热器的进液端相连，板式换热器的出液端通过带阀门管网与列管换热器相连，所述列管换热器上连接有凝结水回流管、冷却水回流管和冷却水输入管。

4、所述膨胀水箱上连接有除盐水输入管，膨胀水箱通过带阀门管网与热水循环泵一和热水循环泵二相连，热水循环泵一和热水循环泵二通过带阀门管网与板式换热器的进液口相连，板式换热器的出液口通过带阀门管网与溴冷机组相连，溴冷机组上连接有冷却水送入管、冷冻水送水管、冷冻水回流管和冷却水回流管。

5、优选的，所述酯化分离塔顶部来蒸汽通过管线三与板式换热器相接，酯化分离塔顶部来蒸汽通过管线一与列管换热器相接，管线一上并联有管线二。

6、优选的，所述管线一上安装有排空管，排空管上设有安全阀。

7、优选的，所述膨胀水箱与除盐水输入管的接口处安装有浮球阀。

8、优选的，所述冷却水送入管、冷冻水送水管、冷冻水回流管和冷却水回流管上均安装有异径管和阀门。

9、优选的，所述膨胀水箱通过两根管线九分别与热水循环泵一和热水循环泵二的进液口相连，热水循环泵一和热水循环泵二的出液口分别通过管线十与板式换热器的进液口相连，板式换热器的出液口通过管线五连接有电动三通阀，电动三通阀通过管线七与溴冷机组相连，电动三通阀通过管线十一与溴冷机组相连。

10、优选的，所述电动三通阀上并联有管线六。

11、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

12、1、本酯化蒸汽余热利用系统，该系统能有效降低装置能耗，且成本极低，更能实现酯化蒸汽余热的利用，酯化蒸汽压力较低，温度101℃，为提高其余热利用，本发明对酯化蒸汽换热后，间接增加热媒水温度，使原本低品位热提升到较高温度和压力的热媒水，输送出去，供溴冷机和介质提温使用，从而避免了酯化蒸汽潜热的直接冷却，极大的提升酯化蒸汽余热利用；

13、2、酯化蒸汽与热媒水换热后，直接产生酯化凝液，至气提塔进行气提处理，无需采用循环水冷却；由于酯化凝液及酯化蒸汽具有腐蚀性，只需对换热设备做好防腐措施即可，后路设备无需提高等级，大大降低设备成本；

14、3、由于酯化蒸汽压力较低，酯化釜顶端安装有安全阀，安全阀起跳压力较低，故在安装过程中，酯化蒸汽流向需要步步低；换热设备安装需要比酯化釜最高点低，形成的酯化凝液需要自流至气提塔进行气提处理。

技术特征：

1.一种酯化蒸汽余热利用系统，包括列管换热器（16）；其特征在于：还包括酯化分离塔顶部来蒸汽（1）、膨胀水箱（4）、溴冷机组（11）、板式换热器（15）；

2.根据权利要求1所述的一种酯化蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述酯化分离塔顶部来蒸汽（1）通过管线三（22）与板式换热器（15）相接，酯化分离塔顶部来蒸汽（1）通过管线一（20）与列管换热器（16）相接，管线一（20）上并联有管线二（21）。

3.根据权利要求2所述的一种酯化蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述管线一（20）上安装有排空管（2），排空管（2）上设有安全阀。

4.根据权利要求1所述的一种酯化蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述膨胀水箱（4）与除盐水输入管（6）的接口处安装有浮球阀（5）。

5.根据权利要求1所述的一种酯化蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述冷却水送入管（7）、冷冻水送水管（8）、冷冻水回流管（9）和冷却水回流管（10）上均安装有异径管和阀门。

6.根据权利要求1所述的一种酯化蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述膨胀水箱（4）通过两根管线九（29）分别与热水循环泵一（3）和热水循环泵二（14）的进液口相连，热水循环泵一（3）和热水循环泵二（14）的出液口分别通过管线十（30）与板式换热器（15）的进液口相连，板式换热器（15）的出液口通过管线五（24）连接有电动三通阀（12），电动三通阀（12）的一端通过管线七（27）与溴冷机组（11）相连，电动三通阀（12）的另一端通过管线十一（26）与溴冷机组（11）相连。

7.根据权利要求6所述的一种酯化蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述电动三通阀（12）上并联有管线六（25）。

技术总结本申请公开了一种酯化蒸汽余热利用系统，包括列管换热器；还包括酯化分离塔顶部来蒸汽、膨胀水箱、溴冷机组、板式换热器和列管换热器；所述酯化分离塔顶部来蒸汽通过带阀门管网与列管换热器的进液端相连，酯化分离塔顶部来蒸汽通过带阀门管网与板式换热器的进液端相连，本酯化蒸汽余热利用系统，该系统能有效降低装置能耗，且成本极低，更能实现酯化蒸汽余热的利用，酯化蒸汽压力较低，温度101℃，为提高其余热利用，本发明对酯化蒸汽换热后，间接增加热媒水温度，使原本低品位热提升到较高温度和压力的热媒水，输送出去，供溴冷机和介质提温使用，从而避免了酯化蒸汽潜热的直接冷却，极大的提升酯化蒸汽余热利用。技术研发人员：岳明轩,陈曾光,李达,李尔民,权璀璀,王浩靖,黄永芳,柴明,苏洋,张彦杰,吴吉洁,李宁,李婉莹,崔俊杰,崔松波,李旸,陈成,杜莹,万玲艳,王梦琰,王旭,朱红英受保护的技术使用者：洛阳石化工程设计有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18