一种纳米光催化材料的干燥装置的制作方法

本技术涉及纳米光催化材料干燥，特别涉及一种纳米光催化材料的干燥装置。

背景技术：

1、光催化技术是一种新兴、高效、节能的现代绿色环保技术，光催化技术是在催化剂的作用下，利用光辐射将污染物分解为无毒或毒性较低物质的过程；

2、而纳米光催化材料是一种应用于光催化技术中的一种材料，是以浆料形式制备而成，其含水率高(纳米光催化材料中的物理化学结合水多，孔隙多)，无法直接使用，并且纳米光催化材料在制备过程中会通过元素掺杂的方式提高光催化效率，而在高温和氧气同时长时间存在的情况的下会破坏材料自身的掺杂结构，导致光催化效率显著下降，因此需要在不破坏自身的情况下对其进行干燥的难度较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中纳米光催化材料在制备过程中会通过元素掺杂的方式提高光催化效率，而在高温和氧气同时长时间存在的情况的下会破坏材料自身的掺杂结构，导致光催化效率显著下降，因此需要在不破坏自身的情况下对其进行干燥的难度较大的缺陷，提供一种纳米光催化材料的干燥装置，该装置对于纳米光催化材料采用转移法干燥，即将含水率高的纳米光催化材料中的水通过吸附的方式转移到孔隙率较高的硅藻板内，这种转移式的干燥方式不会破坏纳米光催化材料本身，因此纳米光催化材料可以快速干燥，而水在转移到硅藻板上后，硅藻板本身具有吸水率高，耐高温的特性，后续硅藻板烘干方便速度快。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型公开了一种纳米光催化材料的干燥装置，包括多工位工作台，应用于纳米光催化材料的干燥，所述多工位工作台上方转动安装有料盘，所述料盘上方开设有多个料位通口，每个所述料位通口内均插装有硅藻板，所述多工位工作台上方具有上料工位、吸收烘干工位、下料工位和烘干工位，每个所述料位通口内插装的硅藻板均按照料盘的转动方向逐一经过上料工位、吸收烘干工位、下料工位和烘干工位，该装置在使用时，首先上料工位将含水的纳米光催化材料上料至硅藻板的上方，此时上方盛有纳米光催化材料的硅藻板随着料盘的转动到达吸收烘干工位，在吸收烘干工位处静置纳米光催化材料，使其水分转移至硅藻板内，直至纳米光催化材料干燥(硅藻板孔隙率大，纳米光催化材料水分转移速度快)，此时料盘继续转动，当其到达下料工位时，下料工位将硅藻板表面干燥的纳米光催化材料刮下，完成纳米光催化材料的干燥，最后吸收水分的硅藻板在料盘的带动下进入到烘干工位，烘干工位将吸水后的硅藻板干燥，实现了上料-干燥物料-下料-烘干-上料……的循环，干燥的效率高，并且该装置对于纳米光催化材料采用转移法干燥，即将含水率高的纳米光催化材料中的水通过吸附的方式转移到孔隙率较高的硅藻板内，这种转移式的干燥方式不会破坏纳米光催化材料本身，因此纳米光催化材料可以快速干燥，而水在转移到硅藻板上后，硅藻板本身具有吸水率高，耐高温的特性，后续硅藻板烘干方便速度快。

4、作为优选的，所述多工位工作台上方位于所述上料工位位置处安装有料斗，所述料斗采用定量料斗，所述料斗通过螺纹立柱转动固定在所述多工位工作台上表面。

5、作为优选的，所述料盘的边缘开设有槽，所述硅藻板通过所述槽插合至所述料位通口内，并且所述硅藻板的外部设置有向外突出的结构，方便在下料工位时退出硅藻板。

6、作为优选的，所述多工位工作台上方位于所述下料工位处安装有退料限位板架，所述退料限位板架内开设有与所述硅藻板直径和厚度一致的空腔，使所述硅藻板在下料时能够进入到所述空腔内，所述多工位工作台内部设置有控制所述硅藻板移动实现退料的控制机构，这样的结构设置使得当硅藻板移动到料工位时，通过控制机构控制硅藻板向外移动，此时，硅藻板上表面粘附的干燥后的纳米光催化材料会直接从硅藻板的表面被刮下(硅藻板的上表面的纳米光催化材料高出料盘边缘槽的上口)，实现退料的效果。

7、作为优选的，所述控制机构包括齿轮和齿槽，其中，所述齿轮，其安装在所述多工位工作台的内部，所述齿槽开设于所述硅藻板的地面，所述齿轮与所述齿槽啮合，因此当齿轮在转动时能够带动硅藻板移入或移出料位通口，实现刮料退料的效果。

8、作为优选的，所述多工位工作台的内部设置有齿轮架，所述齿轮架采用u型结构，所述齿轮转动安装在所述齿轮架的两个竖直端之间，所述齿轮架的一侧安装有用于控制所述齿轮转动的电机，所述齿轮架的底部安装有用于控制所述齿轮架升降的伺服气缸，当电机运行时，能够带动齿轮转动，从而带动硅藻板移入或移出料位通口，而伺服气缸在运行时，能够带动齿轮架升降，在齿轮架上升时，齿轮能够与齿槽啮合，此时可以控制硅藻板的移动，在齿轮架下降时，齿轮与齿槽分离，此时料盘的转动不会受到齿轮的影响。

9、作为优选的，所述齿轮架的一侧沿竖直方向安装有限位条，所述多工位工作台内部开设有与所述限位条适配的限位滑槽，所述限位条滑动装配在所述限位滑槽中，这样可以使齿轮架在升降的过程中稳定性更高，并且位置不会出现偏移。

10、作为优选的，所述多工位工作台上表面位于所述下料工位处开设有漏斗型结构的接料口，所述多工位工作台内部位于所述接料口下方设置出料通道，所述出料通道的一端沿竖直所述多工位工作台的外壁并设置排料口，这样在下料工位处刮下的纳米光催化材料能够通过接料口和出料通道由排料口排出。

11、作为优选的，所述多工位工作台上位于所述烘干工位处设置有干燥箱，所述硅藻板能够通过转动进入到所述干燥箱内。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、该装置对于纳米光催化材料采用转移法干燥，即将含水率高的纳米光催化材料中的水通过吸附的方式转移到孔隙率较高的硅藻板内，这种转移式的干燥方式不会破坏纳米光催化材料本身，因此纳米光催化材料可以快速干燥，而水在转移到硅藻板上后，硅藻板本身具有吸水率高，耐高温的特性，后续硅藻板烘干方便速度快；

14、该装置通过四个工位，即上料工位、吸收烘干工位、下料工位和烘干工位，实现了上料-干燥物料-下料-烘干-上料……的循环，这种循环式的干燥过程，其干燥的效率高，并且使用的硅藻板能够快速干燥，干燥的成本较低。

技术特征：

1.一种纳米光催化材料的干燥装置，包括多工位工作台(1)，应用于纳米光催化材料的干燥，其特征在于：所述多工位工作台(1)上方转动安装有料盘(2)，所述料盘(2)上方开设有多个料位通口(7)，每个所述料位通口(7)内均插装有硅藻板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种纳米光催化材料的干燥装置，其特征在于：所述多工位工作台(1)上方位于所述上料工位位置处安装有料斗(3)，所述料斗(3)采用定量料斗，所述料斗(3)通过螺纹立柱转动固定在所述多工位工作台(1)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种纳米光催化材料的干燥装置，其特征在于：所述料盘(2)的边缘开设有槽，所述硅藻板(8)通过所述槽插合至所述料位通口(7)内，并且所述硅藻板(8)的外部设置有向外突出的结构。

4.根据权利要求3所述的一种纳米光催化材料的干燥装置，其特征在于：所述多工位工作台(1)上方位于所述下料工位处安装有退料限位板架(4)，所述退料限位板架(4)内开设有与所述硅藻板(8)直径和厚度一致的空腔，使所述硅藻板(8)在下料时能够进入到所述空腔内，所述多工位工作台(1)内部设置有控制所述硅藻板(8)移动实现退料的控制机构。

5.根据权利要求4所述的一种纳米光催化材料的干燥装置，其特征在于：所述控制机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种纳米光催化材料的干燥装置，其特征在于：所述多工位工作台(1)的内部设置有齿轮架(11)，所述齿轮架(11)采用u型结构，所述齿轮(10)转动安装在所述齿轮架(11)的两个竖直端之间，所述齿轮架(11)的一侧安装有用于控制所述齿轮(10)转动的电机，所述齿轮架(11)的底部安装有用于控制所述齿轮架(11)升降的伺服气缸(12)。

7.根据权利要求6所述的一种纳米光催化材料的干燥装置，其特征在于：所述齿轮架(11)的一侧沿竖直方向安装有限位条(13)，所述多工位工作台(1)内部开设有与所述限位条(13)适配的限位滑槽，所述限位条(13)滑动装配在所述限位滑槽中。

8.根据权利要求4所述的一种纳米光催化材料的干燥装置，其特征在于：所述多工位工作台(1)上表面位于所述下料工位处开设有漏斗型结构的接料口，所述多工位工作台(1)内部位于所述接料口下方设置出料通道，所述出料通道的一端沿竖直所述多工位工作台(1)的外壁并设置排料口(6)。

9.根据权利要求1所述的一种纳米光催化材料的干燥装置，其特征在于：所述多工位工作台(1)上位于所述烘干工位处设置有干燥箱(5)，所述硅藻板(8)能够通过转动进入到所述干燥箱(5)内。

技术总结本技术公开了一种纳米光催化材料的干燥装置，包括多工位工作台，多工位工作台上方转动安装有料盘，料盘上方开设有多个料位通口，每个料位通口内均插装有硅藻板，多工位工作台上方具有上料工位、吸收烘干工位、下料工位和烘干工位。本技术适用于纳米光催化材料的干燥，该装置对于纳米光催化材料采用转移法干燥，即将含水率高的纳米光催化材料中的水通过吸附的方式转移到孔隙率较高的硅藻板内，这种转移式的干燥方式不会破坏纳米光催化材料本身，因此纳米光催化材料可以快速干燥，而水在转移到硅藻板上后，硅藻板本身具有吸水率高，耐高温的特性，后续硅藻板烘干方便速度快。技术研发人员：刘莉,赵文浩受保护的技术使用者：山西依依星科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18