一种胶凝材料的原料粉末烘干装置的制作方法

本申请涉及料粉末烘干装置的，尤其涉及一种胶凝材料的原料粉末烘干装置。

背景技术：

1、建筑工程需要大量的胶凝材料，其中用量最大的为各类水泥。水泥的生产中要消耗大量的能源和石灰石、粘土等不可再生资源，同时排出大量温室气体污染环境。利用工业废弃物为主要原料，开发能耗和不可再生资源消耗少、对环境影响小、可以替代或部分替代水泥的胶凝材料具有重要的经济、资源和环境保护价值。

2、而凝胶材料的原料主要呈粉末状，在使用时需要对其进行烘干，目前现有技术的粉末烘干装置的不容易对粉末充分干燥，造成粉末的烘干效果差，烘干效率低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，用以解决现有现有技术的粉末烘干装置的不容易对粉末充分干燥，造成粉末的烘干效果差，烘干效率低的技术问题。

2、有鉴于此，本申请提供了一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，包括底座、第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块均设于底座的上端面，所述第一支撑块和第二支撑块之间转动连接有烘干筒，所述烘干筒中部套设有第一齿轮，所述烘干筒下方设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第一支撑块内设有第一空腔，所述第一空腔内设有与所述烘干筒连通的进料管，所述进料管的上端穿出所述第一支撑块的上端，所述第一支撑块的左侧设有发热机，所述发热机通过输风管与所述进料管连通。

3、可选地，所述进料管穿出所述第一支撑块的一端设有进料斗，所述进料斗的上端设有斗盖。

4、可选地，所述第二支撑块内设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有设有搅拌杆，所述搅拌杆向左伸入所述烘干筒中，所述搅拌杆置于所述烘干筒的部分设有多个搅拌叶。

5、可选地，所述发热机内设有第三空腔，所述发热机左侧设有进风管，所述进风管与所述第三空腔连通，所述第三空腔内底部设有向上吹风的风扇，所述第三空腔内上部设有多个发热棒。

6、可选地，所述进料管穿入所述烘干筒的一端套设有第一挡盘。

7、可选地，所述搅拌杆穿入所述烘干筒的部分的右端套设有第二挡盘。

8、可选地，所述烘干筒的右端下部设有出料管，所述出料管与所述烘干筒内部连通，所述出料管伸出外界的一端设有管盖。

9、可选地，所述第二电机的下端设有支撑杆，所述支撑杆的下端与所述第二空腔连接。

10、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

11、本申请提供的一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，与现有技术相比，本实用新型包括底座、第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块均设于底座的上端面，所述第一支撑块和第二支撑块之间转动连接有烘干筒，所述烘干筒中部套设有第一齿轮，所述烘干筒下方设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第一支撑块内设有第一空腔，所述第一空腔内设有与所述烘干筒连通的进料管，所述进料管的上端穿出所述第一支撑块的上端，所述第一支撑块的左侧设有发热机，所述发热机通过输风管与所述进料管连通；通过以上设置，当装置开始工作时，原料粉末从进料管进入到烘干筒中，此时第一电机开始转动，带动其输出轴上的第二齿轮转动，第二齿轮转动再带动与其啮合连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动烘干筒转动，接着发热机产生热的烘干风从输风管输送至进料管中，再由进料管进入到烘干筒中对原料粉末进行烘干，由于烘干筒转动，使得置于其内的原料粉末得到充分的翻转滚动，使得吹进烘干筒内的烘干热风可以对原料粉末进行充分的烘干，提高了原料粉末的烘干效果和烘干效率。

技术特征：

1.一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，其特征在于，包括底座（1）、第一支撑块（2）和第二支撑块（3），所述第一支撑块（2）和所述第二支撑块（3）均设于底座（1）的上端面，所述第一支撑块（2）和第二支撑块（3）之间转动连接有烘干筒（4），所述烘干筒（4）中部套设有第一齿轮（10），所述烘干筒（4）下方设有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴设有第二齿轮（9），所述第一齿轮（10）和所述第二齿轮（9）啮合连接，所述第一支撑块（2）内设有第一空腔（5），所述第一空腔（5）内设有与所述烘干筒（4）连通的进料管（6），所述进料管（6）的上端穿出所述第一支撑块（2）的上端，所述第一支撑块（2）的左侧设有发热机（7），所述发热机（7）通过输风管（11）与所述进料管（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，其特征在于，所述进料管（6）穿出所述第一支撑块（2）的一端设有进料斗（20），所述进料斗（20）的上端设有斗盖（21）。

3.根据权利要求1所述的一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，其特征在于，所述第二支撑块（3）内设有第二空腔（16），所述第二空腔（16）内设有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴设有设有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）向左伸入所述烘干筒（4）中，所述搅拌杆（18）置于所述烘干筒（4）的部分设有多个搅拌叶（19）。

4.根据权利要求1所述的一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，其特征在于，所述发热机（7）内设有第三空腔（12），所述发热机（7）左侧设有进风管（15），所述进风管（15）与所述第三空腔（12）连通，所述第三空腔（12）内底部设有向上吹风的风扇（14），所述第三空腔（12）内上部设有多个发热棒（13）。

5.根据权利要求1所述的一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，其特征在于，所述进料管（6）穿入所述烘干筒（4）的一端套设有第一挡盘（24）。

6.根据权利要求3所述的一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，其特征在于，所述搅拌杆（18）穿入所述烘干筒（4）的部分的右端套设有第二挡盘（25）。

7.根据权利要求1所述的一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，其特征在于，所述烘干筒（4）的右端下部设有出料管（22），所述出料管（22）与所述烘干筒（4）内部连通，所述出料管（22）伸出外界的一端设有管盖（23）。

8.根据权利要求3所述的一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，其特征在于，所述第二电机（17）的下端设有支撑杆（26），所述支撑杆（26）的下端与所述第二空腔（16）连接。

技术总结本申请公开了一种胶凝材料的原料粉末烘干装置，包括底座、第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块均设于底座的上端面，所述第一支撑块和第二支撑块之间转动连接有烘干筒，烘干筒中部套设有第一齿轮，烘干筒下方设有第一电机，第一电机的输出轴设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第一支撑块内设有第一空腔，第一空腔内设有与烘干筒连通的进料管，进料管的上端穿出第一支撑块的上端，第一支撑块的左侧设有发热机，发热机通过输风管与进料管连通；用以解决现有现有技术的粉末烘干装置的不容易对粉末充分干燥，造成粉末的烘干效果差，烘干效率低的技术问题。技术研发人员：孙朝惜,杨桓,邱佳峰,柯维海受保护的技术使用者：海南津桓建材科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/18