一种换热器用换热板的制作方法

本技术涉及换热器，尤其是一种换热器用换热板。

背景技术：

1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。

2、现有技术中的换热板，包括换热板主体，换热板主体设有换热区、两组对应设置在换热区上下方并用于供介质流入或流出的通孔以及两个对应设置在换热区与一组通孔之间的分流区。介质从通孔流入或流出，经过一侧分流区域进入到换热区，换热去设有矩形凹槽，相离两块换热板之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换；然后介质经过另一侧分流区并从另一侧通孔流出或流入。由于矩形凹槽的延伸方向为直线，换热效率较差；此外，介质流量波动以及分流时，容易使换热区变形以及分流区与通孔之间位置变形，影响换热板的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种换热器用换热板，能够提高换热效率以及换热区和分流区与通孔之间位置的强度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的一种换热器用换热板，包括换热板主体，所述换热板主体设有换热区、两组对应设置在换热区上下方并用于供介质流入或流出的通孔以及两个对应设置在换热区与一组通孔之间的分流区；

3、所述换热区设有两列左右间隔设置的v型换热凹槽，所述v型换热凹槽朝向相同且夹角为50-70度；

4、所述通孔与分流区之间设有缓冲凹槽。

5、作为上述方案的改进，每列v型换热凹槽包括多个前后等距间隔设置的v型换热凹槽，两列所述v型换热凹槽之间的间隙少于相邻两个v型换热凹槽之间的偏距间隙。

6、作为上述方案的改进，所述v型换热凹槽截面沿v型换热凹槽延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小。

7、作为上述方案的改进，相邻两个v型换热凹槽之间的偏距间隙等于v型换热凹槽的槽底宽度。

8、作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽的延伸路径为圆心与通孔圆心重合的圆弧段。

9、作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽的延伸范围覆盖分流区的全部入口或出口的范围。

10、作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽沿缓冲凹槽延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小。

11、作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽的槽底中部朝缓冲凹槽的开口方向凸出。

12、作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽的槽底中部的凸出高度小于换热板主体的厚度。

13、实施本实用新型，具有如下有益效果：

14、本实用新型的换热器用换热板通过换热板主体、换热区、通孔、分流区、v型换热凹槽以及缓冲凹槽相互配合，能够同时增大介质的换热面积以及增强换热区的强度，以及增强加强分流区与通孔之间位置强度，能够提高换热效率。

技术特征：

1.一种换热器用换热板，包括换热板主体，所述换热板主体设有换热区、两组对应设置在换热区上下方并用于供介质流入或流出的通孔以及两个对应设置在换热区与一组通孔之间的分流区；其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种换热器用换热板，其特征在于：每列v型换热凹槽包括多个前后等距间隔设置的v型换热凹槽，两列所述v型换热凹槽之间的间隙少于相邻两个v型换热凹槽之间的偏距间隙。

3.如权利要求2所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述v型换热凹槽截面沿v型换热凹槽延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小。

4.如权利要求3所述的一种换热器用换热板，其特征在于：相邻两个v型换热凹槽之间的偏距间隙等于v型换热凹槽的槽底宽度。

5.如权利要求1所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽的延伸路径为圆心与通孔圆心重合的圆弧段。

6.如权利要求5所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽的延伸范围覆盖分流区的全部入口或出口的范围。

7.如权利要求1所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽沿缓冲凹槽延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小。

8.如权利要求7所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽的槽底中部朝缓冲凹槽的开口方向凸出。

9.如权利要求8所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽的槽底中部的凸出高度小于换热板主体的厚度。

技术总结本技术涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器用换热板，包括换热板主体，所述换热板主体设有换热区、两组对应设置在换热区上下方并用于供介质流入或流出的通孔以及两个对应设置在换热区与一组通孔之间的分流区；所述换热区设有两列左右间隔设置的V型换热凹槽，所述V型换热凹槽朝向相同且夹角为50‑70度；所述通孔与分流区之间设有缓冲凹槽。实施本技术的换热器用换热板，能够同时增大介质的换热面积以及增强换热区的强度，以及增强加强分流区与通孔之间位置强度，能够提高换热效率。技术研发人员：陈志新,陈庆昌,符汉桃受保护的技术使用者：佛山禅能换热器有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18