一种氧化锗粉体制备装置及方法与流程

本发明涉及化工生产，更具体地说，本发明涉及一种氧化锗粉体制备装置及方法。

背景技术：

1、氧化锗是一种重要的无机材料，广泛应用于光电子、光通信、红外探测器以及催化剂等领域。粉体形式的氧化锗因其高纯度、特定粒径和形貌等特点，在上述领域中尤为重要。

2、常见的氧化锗制备方法，溶胶—凝胶法，将锗前驱体与碱或醇反应形成溶胶，随后通过加热使溶胶凝胶化，再经过干燥、烧结得到氧化锗粉体；

3、一般会将凝胶涂覆在适当的模具或载体上，形成所需形状的凝胶膜，然后进行干燥、烧结操作，其中干燥过程采用干燥箱进行加热处理，干燥箱内部由于加热源位置分布设置，会导致不同位置存在一定的温差，使模具表面凝胶受热不够均匀，且模具的取放过程均需要打开干燥箱，会造成干燥箱内部热量大量流失，造成能源浪费，同时干燥箱内再次升温会耗费较多时间，因此需要一种氧化锗粉体制备装置及方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供了一种氧化锗粉体制备装置及方法，本发明所要解决的技术问题是：干燥箱内模具的取放过程会导致热量大量流失，能源浪费，再次升温所需时间较多的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锗粉体制备装置，包括干燥加热箱体，所述干燥加热箱体的两侧均连接有延伸板，所述干燥加热箱体侧壁内部设有旋转阻挡装置，所述旋转阻挡装置的一侧连接有活动限位装置，所述活动限位装置设在干燥加热箱体的侧面，所述活动限位装置的侧面连接有旋转封闭装置，所述旋转封闭装置连接在干燥加热箱体的背面，所述旋转封闭装置外转动连接有连接在干燥加热箱体内的分隔板，所述干燥加热箱体的背面开设有导向连接槽，所述活动限位装置滑动设在导向连接槽内，所述干燥加热箱体内连接有两个齿板，所述齿板上设有位于干燥加热箱体内的移动支撑装置，所述干燥加热箱体上设有抽吸组件。

3、作为本发明的进一步方案：所述旋转阻挡装置包括旋转挡板，所述旋转挡板内设有销轴，所述销轴转动连接在干燥加热箱体侧壁的内部，所述旋转挡板的一侧连接有滑动块。

4、作为本发明的进一步方案：所述滑动块外滑动连接有支撑框，所述支撑框连接在干燥加热箱体内，所述支撑框位于旋转挡板的后侧位置，所述支撑框内连接有第一弹性组件，所述第一弹性组件的另一端与滑动块连接，所述支撑框设为弧形，且弧形的圆心位置与销轴位置重合，所述活动限位装置连接在旋转挡板的侧面。

5、作为本发明的进一步方案：所述活动限位装置包括限位块和移动限位框，所述限位块连接在旋转阻挡装置的侧面，所述移动限位框的背面连接有滑杆，所述滑杆外套设有滑套，所述滑套与干燥加热箱体连接，滑杆外套设有第二弹性组件，所述第二弹性组件与滑套连接。

6、作为本发明的进一步方案：所述滑杆的另一端连接有接触框，所述接触框内设有挤压柱，所述挤压柱位于接触框外的一端连接有移动框，所述移动框设在旋转封闭装置外，所述移动框靠近干燥加热箱体的一侧连接有导向连接块，所述导向连接块滑动设在导向连接槽内，所述接触框的侧壁与挤压柱相靠近的一侧具有相同的磁性。

7、作为本发明的进一步方案：所述旋转封闭装置包括设为十字形的隔热密封板和圆盘，所述隔热密封板的侧面贯穿设有旋转轴，所述旋转轴转动连接在分隔板内，所述旋转轴外套设有两个轴承，所述轴承贯穿设在干燥加热箱体的侧面，所述旋转轴背面的一端连接有旋转盘，所述旋转盘的侧面开设有四个限位槽和四个挤压槽，所述圆盘设在限位槽内，所述圆盘的背面连接有驱动组件。

8、作为本发明的进一步方案：所述驱动组件设在干燥加热箱体的背面，所述驱动组件的输出轴外连接有旋转杆，所述旋转杆的正面连接有连接柱，所述连接柱的位置和尺寸与挤压槽的位置和尺寸相对应，所述旋转杆设在活动限位装置的侧面。

9、作为本发明的进一步方案：所述移动支撑装置包括移动架，所述移动架内部靠下侧的位置转动设有驱动轮，所述驱动轮设在干燥加热箱体内，所述移动架的侧面贯穿且转动设有两个连接轴。

10、作为本发明的进一步方案：所述连接轴位于移动架内部的一端连接有旋转夹板，所述连接轴位于移动架外侧的一端连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合。

11、一种氧化锗粉体制备装置的使用方法，所述方法包括以下步骤：

12、直接将涂覆有凝胶的模具放在移动架上，控制驱动组件和驱动轮运行，同时干燥加热箱体和抽吸组件运行，驱动组件工作时控制圆盘和旋转杆转动，当连接柱与挤压槽分离后，旋转杆靠近移动框移动时，移动框被逐渐靠近的旋转杆挤压移动，此时移动框通过挤压柱控制接触框远离干燥加热箱体移动，此时圆盘位于限位槽内，隔热密封板保持稳定的封闭状态，同时接触框通过滑杆控制移动限位框与限位块分离，旋转挡板失去外部限制，驱动轮运行会控制移动架和模具移动，移动架挤压旋转挡板转动，当移动架进入干燥加热箱体内，且与旋转挡板分离后，第一弹性组件控制滑动块和旋转挡板复位；

13、旋转杆继续转动与移动框分离，此时接触框与挤压柱之间的磁力控制挤压柱与接触框分离，第二弹性组件控制滑杆和移动限位框复位，移动限位框滑动至限位块表面，对旋转挡板进行限位，随后连接柱进入挤压槽内，控制旋转盘和隔热密封板转动，配合驱动轮的转动，实现模具进入两个隔热密封板之间，随后齿轮与齿板接触，随着移动架和齿轮的继续移动，齿板控制齿轮和模具转动，干燥加热箱体对转动的模具和其表面的凝胶进行较为均匀的加热，抽吸组件对加热过程中出现的挥发性物质进行抽吸排出，然后随着凝胶的干燥结束，移动架继续动作，重复上述过程，即可实现干燥后凝胶移出干燥加热箱体，且保证干燥加热箱体内部空间不会直接与外部连通，降低热量损失和加热升温所需的时间。

14、本发明的有益效果在于：

15、1、本发明通过设置旋转挡板、销轴、限位块、移动限位框、驱动组件、旋转轴、隔热密封板，驱动组件控制旋转轴和隔热密封板转动，同时移动限位框与限位块接触，隔热密封板与旋转挡板不会同时处于开启状态，且移动架移动至旋转挡板和隔热密封板之间，避免干燥加热箱体直接与外界连通，使模具的取放过程不会造成大量的热量散失浪费，且干燥过程干燥加热箱体内的升温过程时间较短，使干燥过程更为高效且节能；

16、2、本发明通过设置齿轮、齿板、移动架和驱动轮，驱动轮运行时会控制移动架和模具进行移动，在模具移动至两个隔热密封板之间时，齿轮与齿板啮合，此时齿轮随着移动架动作时会控制旋转夹板和模具转动，干燥加热箱体的加热元件会实现均匀的对模具表面凝胶进行加热，均匀高效的保证其中溶剂的挥发速率，且降低对凝胶的结构破坏，减少凝胶结构的收缩程度。

技术特征：

1.一种氧化锗粉体制备装置，包括干燥加热箱体(1)，其特征在于：所述干燥加热箱体(1)的两侧均连接有延伸板(2)，所述干燥加热箱体(1)侧壁内部设有旋转阻挡装置(3)，所述旋转阻挡装置(3)的一侧连接有活动限位装置(4)，所述活动限位装置(4)设在干燥加热箱体(1)的侧面，所述活动限位装置(4)的侧面连接有旋转封闭装置(5)，所述旋转封闭装置(5)连接在干燥加热箱体(1)的背面，所述旋转封闭装置(5)外转动连接有连接在干燥加热箱体(1)内的分隔板(6)，所述干燥加热箱体(1)的背面开设有导向连接槽(10)，所述活动限位装置(4)滑动设在导向连接槽(10)内，所述干燥加热箱体(1)内连接有两个齿板(9)，所述齿板(9)上设有位于干燥加热箱体(1)内的移动支撑装置(8)，所述干燥加热箱体(1)上设有抽吸组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于：所述旋转阻挡装置(3)包括旋转挡板(31)，所述旋转挡板(31)内设有销轴(32)，所述销轴(32)转动连接在干燥加热箱体(1)侧壁的内部，所述旋转挡板(31)的一侧连接有滑动块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于：所述滑动块(33)外滑动连接有支撑框(34)，所述支撑框(34)连接在干燥加热箱体(1)内，所述支撑框(34)位于旋转挡板(31)的后侧位置，所述支撑框(34)内连接有第一弹性组件(35)，所述第一弹性组件(35)的另一端与滑动块(33)连接，所述支撑框(34)设为弧形，且弧形的圆心位置与销轴(32)位置重合，所述活动限位装置(4)连接在旋转挡板(31)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于：所述活动限位装置(4)包括限位块(401)和移动限位框(402)，所述限位块(401)连接在旋转阻挡装置(3)的侧面，所述移动限位框(402)的背面连接有滑杆(403)，所述滑杆(403)外套设有滑套(404)，所述滑套(404)与干燥加热箱体(1)连接，滑杆(403)外套设有第二弹性组件(405)，所述第二弹性组件(405)与滑套(404)连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于：所述滑杆(403)的另一端连接有接触框(406)，所述接触框(406)内设有挤压柱(407)，所述挤压柱(407)位于接触框(406)外的一端连接有移动框(408)，所述移动框(408)设在旋转封闭装置(5)外，所述移动框(408)靠近干燥加热箱体(1)的一侧连接有导向连接块(409)，所述导向连接块(409)滑动设在导向连接槽(10)内，所述接触框(406)的侧壁与挤压柱(407)相靠近的一侧具有相同的磁性。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于：所述旋转封闭装置(5)包括设为十字形的隔热密封板(501)和圆盘(507)，所述隔热密封板(501)的侧面贯穿设有旋转轴(502)，所述旋转轴(502)转动连接在分隔板(6)内，所述旋转轴(502)外套设有两个轴承(503)，所述轴承(503)贯穿设在干燥加热箱体(1)的侧面，所述旋转轴(502)背面的一端连接有旋转盘(504)，所述旋转盘(504)的侧面开设有四个限位槽(505)和四个挤压槽(506)，所述圆盘(507)设在限位槽(505)内，所述圆盘(507)的背面连接有驱动组件(508)。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于：所述驱动组件(508)设在干燥加热箱体(1)的背面，所述驱动组件(508)的输出轴外连接有旋转杆(509)，所述旋转杆(509)的正面连接有连接柱(510)，所述连接柱(510)的位置和尺寸与挤压槽(506)的位置和尺寸相对应，所述旋转杆(509)设在活动限位装置(4)的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于：所述移动支撑装置(8)包括移动架(81)，所述移动架(81)内部靠下侧的位置转动设有驱动轮(82)，所述驱动轮(82)设在干燥加热箱体(1)内，所述移动架(81)的侧面贯穿且转动设有两个连接轴(83)。

9.根据权利要求8所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于：所述连接轴(83)位于移动架(81)内部的一端连接有旋转夹板(85)，所述连接轴(83)位于移动架(81)外侧的一端连接有齿轮(84)，所述齿轮(84)与齿板(9)啮合。

10.一种氧化锗粉体制备装置的使用方法，根据权利要求1-9任一项所述的一种氧化锗粉体制备装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种氧化锗粉体制备装置及方法，具体涉及化工生产技术领域，包括干燥加热箱体，所述干燥加热箱体的两侧均连接有延伸板，所述干燥加热箱体侧壁内部设有旋转阻挡装置，所述旋转阻挡装置的一侧连接有活动限位装置。本发明通过设置旋转挡板、销轴、限位块、移动限位框、驱动组件、旋转轴、隔热密封板，驱动组件控制旋转轴和隔热密封板转动，同时移动限位框与限位块接触，隔热密封板与旋转挡板不会同时处于开启状态，且移动架移动至旋转挡板和隔热密封板之间，避免干燥加热箱体直接与外界连通，使模具的取放过程不会造成大量的热量散失浪费，且干燥过程干燥加热箱体内的升温过程时间较短，使干燥过程更为高效且节能。技术研发人员：卢鹏荐,曾小龙受保护的技术使用者：湖北拓材再生资源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18