热水泵机封冷却换热器的制作方法

本技术涉及热水泵，尤其涉及一种热水泵机封冷却换热器。

背景技术：

1、在集装式带水冷却的机械式机封中，热水循环水泵传输介质温度较高，造成水泵机封运行在较高温度的环境中，这易造成热水循环泵的损坏，为降低水泵机封的运行环境温度，则需要对水泵机封进行冷却降温。

2、现有技术中一般采用固定管板式换热器输出冷却水对水泵机封进行冷却降温。该种换热器结构简单，可以将换热所用的锅炉水转换成热水循环泵降温需要的冷却水。但现有技术中的固定管板式换热器在安装时容易产生安装误差，进而影响换热器整体的密封性，导致换热器泄露产生安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种热水泵机封冷却换热器，用以解决上述技术问题中的至少一项缺陷，通过封头边缘的定位凸缘和管板上的定位凹槽之间的配合，便于热水泵机封冷却换热器的安装定位，还可提高装置的密封性能，减少因为换热器泄露产生的安全隐患。

2、本实用新型提供一种热水泵机封冷却换热器，包括：

3、壳体；

4、换热部件，包括换热管和管板，所述管板设于所述换热管的两端，所述壳体套设于所述换热管的外侧，并与所述管板密封连接；所述管板上设有定位凹槽；

5、封头，连接于所述管板，所述封头的边缘弯折形成有定位凸缘，所述定位凸缘嵌设于所述定位凹槽。

6、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，所述定位凹槽包括第一定位壁和第二定位壁；

7、所述第一定位壁由所述管板的端面向外延伸形成，所述第二定位壁由所述管板的圆周表面向外延伸形成。

8、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，所述第二定位壁的长度大于所述第一定位壁的长度，在所述第二定位壁上间隔设有多个第一安装孔；

9、所述定位凸缘开设有与所述第一安装孔的位置相对应的第二安装孔。

10、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，所述封头背离所述定位凸缘的一侧表面设有限位凸台，所述限位凸台与所述封头的端面的距离等于所述第一定位壁的长度。

11、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，所述限位凸台的端面弯折形成有密封凸台，所述密封凸台与所述封头的内壁之间形成有用于容置所述第一定位壁的容置空间。

12、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，所述封头和所述管板之间设有密封件。

13、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，所述封头的横截面形状为半圆形，所述封头的半径为200mm。

14、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，所述管板阵列开设有多个换热孔，所述换热管穿设于相应的换热孔。

15、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，相邻两个所述换热孔的边缘之间的间距为25mm。

16、根据本实用新型提供的一种热水泵机封冷却换热器，所述封头上对应设有锅炉水进口和锅炉水出口，所述锅炉水进口和所述锅炉水出口均与所述换热管连通；

17、所述壳体上对应设有自来水进口和自来水出口，所述自来水进口和所自来水出口呈对角设置或间隔设置。

18、在本实用新型实施例提供的一种热水泵机封冷却换热器中，通过将管板设于多个换热管的两端，并在管板上开设换热孔，令换热管穿设于相应的换热孔，这样，换热孔可以作为换热管的限位装置，在安装换热器时，可以通过换热孔对换热管进行定位，以确定换热管的安装位置。另外，于换热管来讲，管板可以起到支撑、限位的作用，换言之，管板相当于换热管支架，可以将多个换热管联系在一起，形成一个整体的换热结构。

19、通过将壳体套设于换热管的外侧，并令壳体与管板密封连接，这样，可以使得壳体与两端的管板之间形成密封腔体，同时可以令换热管内部的空间与换热管和壳体之间的空间分隔开来，当换热管内和壳体空间内分别通入不同温度的锅炉水和自来水时，锅炉水通过换热管的管壁与自来水进行换热，可以将热量传递至自来水，以实现对锅炉水降温的目的。另外，通过将换热器两端的封头分别对应连接于壳体两端的两个管板，令封头的边缘弯折形成定位凸缘，同时，令管板上设置定位凹槽，并将定位凸缘嵌设于定位凹槽，这样，当封头与管板连接时，通过定位凹槽与定位凸缘的配合，可以方便热水泵机封冷却换热器的安装定位，还可提高装置的密封性能，减少因为换热器泄露产生的安全隐患。

20、相比于现有技术，在本实用新型实施例提供的一种热水泵机封冷却换热器中，令定位凸缘嵌设在定位凹槽中，借助定位凸缘和定位凹槽的紧密配合，这样，可以对热水泵机封冷却换热器的安装起到限位和定位的作用，同时可以保证封头与管板连接处的密封性，使得封头的内置空腔与空气隔绝，保证换热器的安全性，降低维修成本。

技术特征：

1.一种热水泵机封冷却换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，所述定位凹槽(211)包括第一定位壁(2111)和第二定位壁(2112)；

3.根据权利要求2所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，所述第二定位壁(2112)的长度大于所述第一定位壁(2111)的长度，在所述第二定位壁(2112)上间隔设有多个第一安装孔(2113)；

4.根据权利要求2所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，所述封头(30)背离所述定位凸缘(31)的一侧表面设有限位凸台(32)，所述限位凸台(32)与所述封头(30)的端面的距离等于所述第一定位壁(2111)的长度。

5.根据权利要求4所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，所述限位凸台(32)的端面弯折形成有密封凸台(321)，所述密封凸台(321)与所述封头(30)的内壁之间形成有用于容置所述第一定位壁(2111)的容置空间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，所述封头(30)和所述管板(21)之间设有密封件。

7.根据权利要求1至5任一项所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，所述封头(30)的横截面形状为半圆形，所述封头(30)的半径为200mm。

8.根据权利要求1至5任一项所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，所述管板(21)阵列开设有多个换热孔(212)，所述换热管穿设于相应的换热孔(212)。

9.根据权利要求8所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，相邻两个所述换热孔(212)的边缘之间的间距为25mm。

10.根据权利要求1至5任一项所述的热水泵机封冷却换热器，其特征在于，所述封头(30)上对应设有锅炉水进口(33)和锅炉水出口(34)，所述锅炉水进口(33)和所述锅炉水出口(34)均与所述换热管连通；

技术总结本技术涉及热水泵技术领域，提供一种热水泵机封冷却换热器，包括：壳体、换热部件和封头，换热部件包括换热管和管板，所述管板设于所述换热管的两端，所述壳体套设于所述换热管的外侧，并与所述管板密封连接；所述管板上设有定位凹槽；封头连接于所述管板，所述封头的边缘弯折形成有定位凸缘，所述定位凸缘嵌设于所述定位凹槽。本技术提供的一种热水泵机封冷却换热器，通过封头边缘的定位凸缘和管板上的定位凹槽之间的配合，方便了热水泵机封冷却换热器的安装定位，同时提高了换热器的密封性能，减少了因为换热器泄露产生安全隐患。技术研发人员：张海兵受保护的技术使用者：仟亿达集团股份有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/18