一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器的制作方法

本技术涉及吹灰设备领域，特别涉及一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器。

背景技术：

1、在大机组的尾部烟道尾部处，烟道尾部还经过除尘器和脱硫等设备，目的是除去烟尘中的飞灰和污染物，有利于环境保护，同时运用到对应的共振腔式声波吹灰器，解决各种锅炉内因长期积灰结焦的难题，清洁各种设备和设施，应用范围较广。

2、根据专利文件：cn207179692u所提出的公开了特大功率自扬式共振腔声波吹灰器，包括定位拉杆、安装于定位拉杆上的压缩空气筒体、喇叭外壳、以及共振部，喇叭外壳小径端与压缩空气筒体外壁固接，压缩空气筒体右端设置有压缩空气进气管，左端敞口，所述共振部包括左端密封的共振筒、伸入共振筒并且左端与共振筒的左端固定连接的中心杆；压缩空心筒体内设置有固定件，固定件从左往右依次包括第一水平段、第一锥形段、第二水平段、第二锥形段，第一水平段外径与压缩空气筒体内径形成第一间隙，第二水平段与压缩空气筒体内径形成第二间隙，第二水平段的端面开设有空气布孔，第二锥形段末端设置有半圆形球头，正对压缩空气进气管，所述中心杆右端伸出共振筒与固定件的第一水平段的左端端面固接。

3、在用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器应用时，主要是由共振腔式声波吹灰器体上的声波导管连入设备内，以进行超声波的吹灰操作，该外漏部位由支架架设在对应区域上，但现有采用螺栓多处连接方式，使得操作较为繁琐的同时，不易找准位置，易在进行连接时产生错位现象，同时在更换区域时，也不便将两者之间进行分离，以转移位置，会影响到整体使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，包括设置在共振腔式声波吹灰器体上的声波导管；所述共振腔式声波吹灰器体上设置有落地支架，且落地支架下端设置有置放区板，所述落地支架与置放区板之间设置有定位连接组件，所述落地支架底部设置有防滑组件。

3、本实用新型的有益效果是：

4、1、本实用新型通过设置有定位连接组件，便于对落地支架和置放区板之间安装，也不易在安装时产生错位，同时在更换区域时，及时的进行分离，以转移位置，来提高工作效率；

5、2、本实用新型通过设置有防滑组件，通过防滑组件在两者落地支架和置放区板之间进行连接时，以提高接触面的摩擦力，避免连接处打滑，也确保稳定性。

6、进一步，所述定位连接组件包括限位板，所述限位板安装在置放区板上表面的一端，所述落地支架外侧壁下方的前后端皆竖直安装有外置板，所述外置板的内部开设有对应的内活动槽，所述内活动槽的内部活动安装有活动块，所述活动块靠近限位板的一端胶粘有弹性插件，所述限位板内部的前后端皆开设有插口，且弹性插件的另一端插设在对应的插口内部，所述落地支架内部的前后端皆开设有内滑槽，且活动块的另一端延伸至对应的内滑槽外部，所述落地支架背离限位板的一端安装有固定板，且固定板与移动杆之间设置有对应的第二弹簧，所述活动块与落地支架之间设置有对应的第一弹簧，且第一弹簧环绕在移动杆上。

7、上述进一步方案的有益效果是：在工作人员对落地支架与置放区板之间连接时，不易产生错位现象，同时便于进行移位操作，提高使用效果。

8、进一步，所述移动杆上安装有辅移结构，所述辅移结构包括推拉杆，所述推拉杆设置在移动杆的上方，所述活动块上表面的一端竖直安装有对应的竖置杆，且竖置杆的另一端安装在推拉杆上，所述推拉杆外部套设有防滑柄套。

9、上述进一步方案的有益效果是：通过将推拉杆连接在前后端的移动杆上，两便于对移动杆同时移动，提高操作便利，防滑柄套避免移动推拉杆时手部打滑。

10、进一步，所述防滑柄套的外表面胶粘有多组外凸层，且外凸层为橡胶的材质设计。

11、上述进一步方案的有益效果是：通过在防滑柄套外表面设有多组外凸层，可进一步提高手部连接时的稳定性，增加摩擦力。

12、进一步，所述外置板与限位板之间设置有对应的圆凸垫，所述圆凸垫胶粘在外置板靠近限位板的一端。

13、上述进一步方案的有益效果是：在将外置板靠设在限位板侧壁时，两者接触面所设的圆凸垫，圆凸垫为橡胶材质，可对连接处保护。

14、进一步，所述外置板的材质为橡胶的材质设计，且外置板的另一端与限位板之间处于相互贴合的状态。

15、上述进一步方案的有益效果是：通过圆凸垫避免连接处摩擦受损，也提高限位板和外置板之间连接处的稳定性。

16、进一步，所述防滑组件包括稳定底垫，所述稳定底垫设置在落地支架与置放区板之间，所述稳定底垫上表面的前后端皆胶粘有底插板，且底插板的另一端卡设在落地支架底部设置对应的槽内，所述底插板的上表面胶粘有多组卡块，所述落地支架内部的前后端皆开设有多组卡槽，且卡块的另一端卡设在相对应的卡槽内部，所述稳定底垫的底部皆均匀分布胶粘有多组防滑凸层，所述底插板顶部的前后端皆胶粘有外定位压板，且外定位压板的另一端与落地支架外壁处于相互贴合的状态。

17、上述进一步方案的有益效果是：将落地支架与置放区板之间连接时，由于底插板卡设在落地支架底部前后端槽内，也带动卡块卡设在对应的卡槽内部，底插板与稳定底垫为一体式结构设计，以来对稳定底垫整体结构进行安装，外定位压板具有弹性，设计在底插板上的前后端，在底插板整体安装时，带动外定位压板卡设在落地支架外侧壁，对之进行定位处理，其中稳定底垫与置放区板接触面设有多组防滑凸层，防滑凸层为橡胶材质，在两者进行连接时，以提高接触面的摩擦力，避免连接处打滑，也确保稳定性。

技术特征：

1.一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，其特征在于，包括设置在共振腔式声波吹灰器体(1)上的声波导管(101)；所述共振腔式声波吹灰器体(1)上设置有落地支架(102)，且落地支架(102)下端设置有置放区板(103)，所述落地支架(102)与置放区板(103)之间设置有定位连接组件，所述落地支架(102)底部设置有防滑组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，其特征在于，所述定位连接组件包括限位板(2)，所述限位板(2)安装在置放区板(103)上表面的一端，所述落地支架(102)外侧壁下方的前后端皆竖直安装有外置板(201)，所述外置板(201)的内部开设有对应的内活动槽(203)，所述内活动槽(203)的内部活动安装有活动块(204)，所述活动块(204)靠近限位板(2)的一端胶粘有弹性插件(205)，所述限位板(2)内部的前后端皆开设有插口(206)，且弹性插件(205)的另一端插设在对应的插口(206)内部，所述落地支架(102)内部的前后端皆开设有内滑槽(208)，且活动块(204)的另一端延伸至对应的内滑槽(208)外部，所述落地支架(102)背离限位板(2)的一端安装有固定板(210)，且固定板(210)与移动杆(207)之间设置有对应的第二弹簧(211)，所述活动块(204)与落地支架(102)之间设置有对应的第一弹簧(209)，且第一弹簧(209)环绕在移动杆(207)上，所述移动杆(207)上安装有辅移结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，其特征在于，所述辅移结构包括推拉杆(301)，所述推拉杆(301)设置在移动杆(207)的上方，所述活动块(204)上表面的一端竖直安装有对应的竖置杆(3)，且竖置杆(3)的另一端安装在推拉杆(301)上，所述推拉杆(301)外部套设有防滑柄套(302)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，其特征在于，所述防滑柄套(302)的外表面胶粘有多组外凸层(303)，且外凸层(303)为橡胶的材质设计。

5.根据权利要求2所述的一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，其特征在于，所述外置板(201)与限位板(2)之间设置有对应的圆凸垫(202)，所述圆凸垫(202)胶粘在外置板(201)靠近限位板(2)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，其特征在于，所述外置板(201)的材质为橡胶的材质设计，且外置板(201)的另一端与限位板(2)之间处于相互贴合的状态。

7.根据权利要求1所述的一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，其特征在于，所述防滑组件包括稳定底垫(403)，所述稳定底垫(403)设置在落地支架(102)与置放区板(103)之间，所述稳定底垫(403)上表面的前后端皆胶粘有底插板(4)，且底插板(4)的另一端卡设在落地支架(102)底部设置对应的槽内，所述底插板(4)的上表面胶粘有多组卡块(401)，所述落地支架(102)内部的前后端皆开设有多组卡槽(402)，且卡块(401)的另一端卡设在相对应的卡槽(402)内部，所述稳定底垫(403)的底部皆均匀分布胶粘有多组防滑凸层(404)，所述底插板(4)顶部的前后端皆胶粘有外定位压板(405)，且外定位压板(405)的另一端与落地支架(102)外壁处于相互贴合的状态。

技术总结本技术涉及一种用于大机组尾部烟道的共振腔式声波吹灰器，包括设置在共振腔式声波吹灰器体上的声波导管；所述共振腔式声波吹灰器体上设置有落地支架，且落地支架下端设置有置放区板，所述落地支架与置放区板之间设置有定位连接组件，所述落地支架底部设置有防滑组件；本技术通过设置有定位连接组件，便于对落地支架和置放区板之间安装，也不易在安装时产生错位，同时在更换区域时，及时的进行分离，以转移位置，来提高工作效率，通过设置有防滑组件，通过防滑组件在两者落地支架和置放区板之间进行连接时，以提高接触面的摩擦力，避免连接处打滑，也确保稳定性。技术研发人员：田虎威受保护的技术使用者：武汉伯莱利科技有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/17