一种多元扩散燃烧器及其操作方法

本发明涉及燃烧器制造，具体而言，涉及一种多元扩散燃烧器和所述多元扩散燃烧器的操作方法。

背景技术：

1、燃烧是伴随着光和热现象的一种化学反应，在工业生产中占据重要地位。然而，燃烧过程的研究十分复杂，其机理研究成为一大难题。为简化燃烧过程并针对特殊的稳定的、平整的、均匀的火焰进行研究，需要一种特殊的多元扩散燃烧器燃烧器，但现存的多元扩散燃烧器制造工艺复杂、价格昂贵，因此需要发明一种新型结构简单的多元扩散燃烧器。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此本发明提出一种多元扩散燃烧器，该多元扩散燃烧器具有火焰稳定、火焰平整、火温均匀、结构简单、制造方便、成本低等优点。

2、本发明还提出一种所述多元扩散燃烧器的操作方法。

3、为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种多元扩散燃烧器，所述多元扩散燃烧器包括：顶盖；间距相等、呈正六边形分布在顶盖上的燃料管；所述燃料管以螺纹与多孔材料连接，与燃料分气腔体连通；所述燃料管与燃料管支撑之间以螺纹连接；氧化剂环紧密围绕在外侧，与所述燃料分气腔体以螺纹连接并以o型圈密封。

4、根据本发明实施例的多元扩散燃烧器，具有火焰稳定、火焰平整、火温均匀、结构简单、制造方便、成本低等优点。

5、另外，根据本发明上述实施例的多元扩散燃烧器还可以具有以下附加的技术特征：

6、根据本发明的一个实施例，所述燃料管的内径为1.5mm，外径为2.5mm。

7、根据本发明的一个实施例，所述燃料管间距相等，呈正六边形分布，可设计为1、7、19、37等数目。

8、根据本发明的一个实施例，所述氧化剂环的内径为22mm，外径为27mm。

9、根据本发明的一个实施例，所述多孔材料采用不锈钢烧结板，孔径30～60微米，厚度5～8mm。

10、根据本发明的第二方面的实施例提出一种根据本发明的第一方面的实施例所述的多元扩散燃烧器的操作方法，包括以下步骤：

11、向所述燃料分气腔体通入燃料；

12、向所述氧化剂环通入氧化剂，点火开始实验；

13、实验结束后，依次切断所述燃料、所述氧化剂。

14、根据本发明实施例的多元扩散燃烧器的操作方法，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的多元扩散燃烧器，具有火焰稳定、火焰平整、火温均匀等优点。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种多元扩散燃烧器，其特征在于：

2.根据权利要求书1所述的多元扩散燃烧器，其特征在于，顶盖的材料为耐高温材料。

3.根据权利要求书1所述的多元扩散燃烧器，其特征在于，燃料管的内径为1.5mm，外径为2.5mm。

4.根据权利要求书1所述的多元扩散燃烧器，其特征在于，燃料管中相邻燃料管的中心距相等且呈正六边形分布。

5.根据权利要求书1所述的多元扩散燃烧器，其特征在于，燃料管和燃料管支撑之间采用螺纹连接，避免了焊接带来的尺寸不精准和漏气等问题。

6.根据权利要求书1所述的多元扩散燃烧器，其特征在于，燃料分气腔体可完成燃料气体和氧化剂的分离，燃料分气腔体与燃料管支撑采用螺纹连接和o型圈密封。

7.根据权利要求书1所述的多元扩散燃烧器，其特征在于，氧化剂环的内径为22mm，外径为27mm。

8.根据权利要求书1所述的多元扩散燃烧器，其特征在于，多孔材料采用不锈钢烧结板，孔径30～60微米，厚度5～8mm，既保证氧化剂流速均匀又使得压降不至于过大。

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的多元扩散燃烧器的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种多元扩散燃烧器及其操作方法，多元扩散燃烧器包括：顶盖，为燃烧器整体提供支撑、外形和密闭环境；多孔材料，供氧化剂均匀分布；燃料管，排列时与相邻燃料管的距离保持恒定；燃料管支撑，与燃料管采用螺纹连接，并用耐高温螺纹密封胶密封；燃料分气腔体，将燃料均匀分布至各燃料管，燃料分气腔体与燃料管支撑采用螺纹连接并使用O型圈密封，与外层氧化剂分离；氧化剂环，与顶盖内外壁同心，构成环形氧化剂腔，氧化剂通过多孔材料均匀释放。本发明所描述的多元扩散燃烧器具有结构简单、可靠性高、易于维修、火焰稳定可调、易于工业放大等优点。技术研发人员：游小清,沈畅,邵森,赵泽翌受保护的技术使用者：清华大学技术研发日：技术公布日：2024/3/17