烟气余热回收设备的制作方法

本发明涉及油田尾气处理，具体为烟气余热回收设备。

背景技术：

1、油田各种工艺设备、场站、油井等排放尾气主要成分有氮气、二氧化碳、甲烷、硫化物、挥发性有机物及乙烷丙烷丁烷等一些重烃类物质，以及少量的氧气。其中二氧化碳、氮气等不可燃组分含量较高，可燃物含量低，无法燃烧利用。非甲烷烃类vocs的含量远超出《gb16297-1996大气污染物综合排放标准》中要求的≤60mg/m3，无法直接外排。需要对其进行合理的治理和再利用。

2、有机废气热解处理过程中会有控制不当，发生爆炸的危险，无焰氧化工艺在无明火的状态下，实现有机废气分解，从而达到处理有机废气，回收反应热量的目的，选用特定的催化剂和工艺设备，实现污染物零排放和余热回收利用，现有的无焰氧化装置无余热回收利用加热系统，造成一定的能量资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供烟气余热回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烟气余热回收设备，包括若干个箱体，若干个所述箱体之间依次通过管体相互连通，若干所述箱体的内部依次贯穿有烟管，所述烟管的两端分别设置有进烟法兰和排烟法兰，靠近进烟法兰的所述箱体的侧壁可拆卸式的连通安装有过滤器，靠近排烟法兰的所述箱体的侧壁连通安装有排油口。

2、优选的，所述过滤器包括第一法兰，所述第一法兰的一侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管的内部螺纹配合外壳体的一端，所述外壳体的内部安装有若干个过滤网，所述外壳体的另外一端螺纹配合安装在内螺纹管的内部。

3、优选的，所述内螺纹管的末端贯穿有第二连接管，所述第二连接管在置于内螺纹管内部的一端设置有限位环，所述限位环在靠近第二连接管的一侧设置有密封垫。

4、优选的，所述第二连接管的另外一端设置有第二法兰。

5、优选的，所述外壳体的整体形状为圆筒体，其两端直径小于中部直径，所述外壳体与所述过滤网的中轴线重合。

6、优选的，所述内螺纹管为圆筒体结构，其内部上端设置有螺纹，其远离螺纹的一端设置有环形结构，所述限位环贯穿该环形结构。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果：

8、本发明通过先将加水原油通过过滤器注入至若干个箱体内部，在将热解处理的有机废气通入烟管内部，通过有机废气的热量加热加水原油，被加热的加水原油最后通过排油口流出，从而实现热能回收。

9、本发明设置的过滤器具有快速拆装的特点，当需要更换过滤网时，只需要先转动内螺纹管，使内螺纹管脱离外壳，随后在转动外壳，将外壳从第一连接管上脱离，从而实现将外壳体连通过滤网一同拆除，无需改变其他管路，实现方便更换的目的。

技术特征：

1.烟气余热回收设备，包括若干个箱体(1)，其特征在于：若干个所述箱体(1)之间依次通过管体(2)相互连通，若干所述箱体(1)的内部依次贯穿有烟管(3)，所述烟管(3)的两端分别设置有进烟法兰(4)和排烟法兰(5)，靠近进烟法兰(4)的所述箱体(1)的侧壁可拆卸式的连通安装有过滤器(6)，靠近排烟法兰(5)的所述箱体(1)的侧壁连通安装有排油口(7)。

2.根据权利要求1所述的烟气余热回收设备，其特征在于：所述过滤器(6)包括第一法兰(601)，所述第一法兰(601)的一侧固定安装有第一连接管(602)，所述第一连接管(602)的内部螺纹配合外壳体(603)的一端，所述外壳体(603)的内部安装有若干个过滤网(604)，所述外壳体(603)的另外一端螺纹配合安装在内螺纹管(605)的内部。

3.根据权利要求2所述的烟气余热回收设备，其特征在于：所述内螺纹管(605)的末端贯穿有第二连接管(606)，所述第二连接管(606)在置于内螺纹管(605)内部的一端设置有限位环(607)，所述限位环(607)在靠近第二连接管(606)的一侧设置有密封垫(608)。

4.根据权利要求3所述的烟气余热回收设备，其特征在于：所述第二连接管(606)的另外一端设置有第二法兰(609)。

5.根据权利要求2所述的烟气余热回收设备，其特征在于：所述外壳体(603)的整体形状为圆筒体，其两端直径小于中部直径，所述外壳体(603)与所述过滤网(604)的中轴线重合。

6.根据权利要求3所述的烟气余热回收设备，其特征在于：所述内螺纹管(605)为圆筒体结构，其内部上端设置有螺纹，其远离螺纹的一端设置有环形结构，所述限位环(607)贯穿该环形结构。

技术总结本发明涉及油田尾气处理技术领域，具体为烟气余热回收设备，包括若干个箱体，若干个所述箱体之间依次通过管体相互连通，若干所述箱体的内部依次贯穿有烟管，所述烟管的两端分别设置有进烟法兰和排烟法兰，靠近进烟法兰的所述箱体的侧壁可拆卸式的连通安装有过滤器，靠近排烟法兰的所述箱体的侧壁连通安装有排油口。本发明通过先将加水原油通过过滤器注入至若干个箱体内部，在将热解处理的有机废气通入烟管内部，通过有机废气的热量加热加水原油，被加热的加水原油最后通过排油口流出，从而实现热能回收。技术研发人员：刘增伙,曹志峰,梁明华,吴文功,杨志超,李鹏亮,孙庆国,王芳,李晓杰受保护的技术使用者：山东鑫瑞安装工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17