一种热电厂烟气余热回收换热器的制作方法

本技术涉及换热器，具体为一种热电厂烟气余热回收换热器。

背景技术：

1、目前热电厂锅炉的烟气余热很少用于回收，而烟气损失一项在锅炉热损失中占有最大的比重，因此如果能够回收该项余热，并用于集中供热将会在不多耗煤的前提下提高热电厂的供热能力，从而达到节能减排的目的；

2、经检索，现公开了一种烟气高效余热回收利用的换热器(公开号：cn217541561u)，该专利中冷水从进水管通过支管进入列管，带有环绕翅壁的列管可以加速吸收气体温度，达到对冷水加热的目的，从而利用热水来达到供暖要求，促进企业节能降耗，提升余热回收率；

3、然而列管的进口端和出口端以及折流板均筒体侧壁相连，由于换热器在长期使用后，烟气携带的油污油垢等异物贴附列管和折流板的表面，上述技术方案中，不便于对列管和折流板进行拆卸，为此，我们提出了一种热电厂烟气余热回收换热器。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热电厂烟气余热回收换热器，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热电厂烟气余热回收换热器，包括筒体组件，所述筒体组件的侧壁等间距安装有多组换热组件，多组所述换热组件的进口端上方共同连接有进水管，多组所述换热组件的出口端下方共同连接有出水管；

3、所述筒体组件包括筒体，所述筒体的侧壁等间距开设有多组通槽，所述筒体的侧面且对应每组通槽的拐角处均连接有螺栓，且每组螺栓的外部螺纹连接有螺母；

4、所述换热组件包括安装板，所述安装板的顶部和底部共同贯穿连接有列管，所述安装板的侧面且位于列管的一侧连接有折流板，每组所述安装板的拐角均开设有螺栓孔。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，相邻四组所述螺栓的外部且位于筒体的外侧均设置有密封垫。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述安装板和每组通槽的位置相适配，每组所述安装板位于相邻四组螺栓的外部，每组所述安装板的侧面和每组密封垫的侧面相贴合。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述列管的区中段均呈s字型结构，且位于筒体的内部，每组所述列管的区中段均等间距连接有多组环绕翅壁。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述列管的进口端和出口端均呈l字型结构，且位于筒体的一侧上方和下方。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，多组所述折流板均位于筒体的内部，多组所述折流板呈s字型结构。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种热电厂烟气余热回收换热器。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、一种热电厂烟气余热回收换热器，通过设置可拆分结构的筒体组件和多组换热组件，进而在列管、环绕翅壁和折流板在长时间使用后，便于进行拆卸检修清洗。

13、2、一种热电厂烟气余热回收换热器，通过将每组安装板安装在相邻四组螺栓的外部，进而通过多组螺母将安装板固定在筒体外部，通过螺栓、螺母和密封垫使得筒体和安装板具有较好的密封性，以及便于进行拆卸。

技术特征：

1.一种热电厂烟气余热回收换热器，其特征在于，包括筒体组件(1)，所述筒体组件(1)的侧壁等间距安装有多组换热组件(2)，多组所述换热组件(2)的进口端上方共同连接有进水管(3)，多组所述换热组件(2)的出口端下方共同连接有出水管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热回收换热器，其特征在于，相邻四组所述螺栓(13)的外部且位于筒体(11)的外侧均设置有密封垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热回收换热器，其特征在于，每组所述安装板(21)和每组通槽(12)的位置相适配，每组所述安装板(21)位于相邻四组螺栓(13)的外部，每组所述安装板(21)的侧面和每组密封垫(14)的侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热回收换热器，其特征在于，每组所述列管(22)的区中段均呈s字型结构，且位于筒体(11)的内部，每组所述列管(22)的区中段均等间距连接有多组环绕翅壁(23)。

5.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热回收换热器，其特征在于，每组所述列管(22)的进口端和出口端均呈l字型结构，且位于筒体(11)的一侧上方和下方。

6.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热回收换热器，其特征在于，多组所述折流板(24)均位于筒体(11)的内部，多组所述折流板(24)呈s字型结构。

技术总结本技术公开了一种热电厂烟气余热回收换热器，涉及换热器技术领域，包括筒体组件，所述筒体组件的侧壁等间距安装有多组换热组件，多组所述换热组件的进口端上方共同连接有进水管，多组所述换热组件的出口端下方共同连接有出水管，所述筒体组件包括筒体，所述筒体的侧壁等间距开设有多组通槽，所述筒体的侧面且对应每组通槽的拐角处均连接有螺栓，且每组螺栓的外部螺纹连接有螺母，所述换热组件包括安装板，所述安装板的顶部和底部共同贯穿连接有列管，所述安装板的侧面且位于列管的一侧连接有折流板，通过设置可拆分结构的筒体组件和多组换热组件，进而在列管、环绕翅壁和折流板在长时间使用后，便于进行拆卸检修清洗。技术研发人员：陈飞,陈刚受保护的技术使用者：安徽琦瑞控制设备有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/3/12