一种电厂锅炉落渣管用捅渣装置的制作方法

本技术属于电厂设备，具体涉及一种电厂锅炉落渣管用捅渣装置。

背景技术：

1、以前电厂大都使用精煤进行燃烧供电，精煤燃烧时燃烧较为充分，因此燃烧后的炉渣为粉状，不会产生结焦的情况，但随着社会的日益发展和资源的逐渐紧缺，对于电厂的资源消耗也提出了要求，为了降低电厂的燃烧成本，现在的电厂中，使用的煤块品质逐渐降低，低品质煤中含有大量的磷、硫、铁矿等杂质，导致燃烧后的炉渣容易产生结焦，从而堵塞落渣管，为了保证设备的正常使用，现有技术中工人会利用钢筋对落渣管进行捅渣清理，但是工人人工清理存在一定为危险，如落渣管在通管的一瞬间，未冷却的炉渣也会随着一同落下，容易对工作人员造成烫伤，同时由于落渣管内的炉渣较多，在钢筋捅上去以后，经常会发生拽不下来的情况，也会出现下落的大量炉渣在落渣管内有限的空间内形成拱形效应，挤压住钢筋，从而使工作人员拽不下钢筋，遇到这种情况，往往都需要使用大型牵引设备来将钢筋拽出，大大的降低了清渣效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题提供了一种电厂锅炉落渣管用捅渣装置。

2、为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种电厂锅炉落渣管用捅渣装置，包括安装在落渣管内部的清渣头，所述清渣头的下端连接有捅渣杆，在所述落渣管的下端固定连接有底板，所述捅渣杆向下穿过底板与一号驱动机构和二号驱动机构连接，并通过一号驱动机构带动其转动，通过二号驱动机构带动其上下移动。

4、进一步，所述一号驱动机构包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与捅渣杆键连接，在所述从动锥齿轮与捅渣杆之间设置有滚柱，以便于减小从动锥齿轮与捅渣杆之间的磨损，所述从动锥齿轮转动安装在安装盒内，所述安装盒安装在一号安装座上，所述一号安装座固定在二层平台上，在所述安装盒与底板之间设置有一号套管，所述捅渣杆设置在一号套管内，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮安装在一号传动轴上，所述一号传动轴转动安装在一号支架上，所述一号支架安装在一号安装座上，在所述一号传动轴的另一端安装有一号从动链轮，所述一号从动链轮通过一号链条与一号主动链轮连接，所述一号主动链轮安装一号减速器的输出轴上，所述一号减速器的输入轴与一号电机的输出轴连接，所述一号减速器和一号电机固定在一号安装座上。

5、再进一步，所述一号传动轴与一号支架轴向限位连接，在所述一号安装座的上表面固定设置有压片，所述压片与一号安装座共同构成导向腔，以实现对一号支架导向，在所述一号支架的下表面通过螺栓连接有滑动块，所述滑动块滑动设置在一号安装座上的滑槽内，所述滑动块还与导向轴滑动连接，所述导向轴通过安装块与一号安装座固定连接，在所述导向轴上卡装有挡环，且所述挡环位于滑动块远离主动锥齿轮的一侧，在所述挡环与滑动块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向轴上，在复位弹簧的作用下，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，当从动锥齿轮被捅渣杆上的热量影响产生膨胀时，主动锥齿轮可以进行弹性缩回，同时实现了与从动锥齿轮的啮合不会脱离，保证了主动锥齿轮不会因为从动锥齿轮的受热膨胀而产生卡死现象。

6、更进一步，所述二号驱动机构包括二号电机，所述二号电机的输出轴与二号减速器的输入轴连接，所述二号减速器的输出轴与二号传动轴连接，所述二号传动轴转动安装在两个安装板上，所述二号电机、二号减速器和安装板均固定在二号支架上，所述二号支架固定在二层平台的下表面，所述二号传动轴的另一端安装有二号主动链轮，所述二号主动链轮通过二号链条与二号从动链轮连接，所述二号从动链轮安装在二号套管的底部，所述二号套管安装在地面之下，用于为捅渣杆的上下移动提供活动空间，在所述二号套管的内侧壁上安装有滑轨，所述滑轨向上延伸至二号支架，在所述二号套管内设置有升降架，所述升降架与滑轨滑动连接，所述升降架与二号链条的其中一侧固定连接，以便于通过二号链条带动升降架上下移动，所述升降架通过轴承与捅渣杆转动连接，且可带动捅渣杆上下升降。

7、更进一步，所述二号电机和二号减速器固定在二号安装座上，所述二号安装座固定在地面上，在所述二号减速器的输出轴上设置有三号主动链轮，所述三号主动链轮通过三号链条与三号从动链轮连接，所述三号从动链轮安装在二号传动轴上，所述三号链条还咬合连接有张紧链轮。

8、更进一步，所述二号驱动机构包括固定夹具、活动夹具、一号气缸、二号气缸和气源，所述气源用于对一号气缸和二号气缸供气，所述一号气缸安装在三号套管的外侧壁上，所述三号套管的上端与二号支架固定连接，所述固定夹具安装在三号套管的上端，并通过一号气缸的驱动实现对捅渣杆的松开或夹紧，所述二号气缸安装在三号套管的内部，所述活动夹具与二号气缸的活塞杆转动连接，并可随着二号气缸进行升降，所述活动夹具用于带动捅渣杆升降，从而实现捅渣杆的旋转送进或旋转退出。

9、更进一步，所述固定夹具包括连杆，所述连杆的一端与一号气缸的活塞杆铰接，所述一号气缸固定安装在三号套管上，所述连杆的中部与铰接座铰接，所述铰接座固定安装在二层平台下表面的二号支架上，所述连杆的另一端与一号操纵杆铰接，所述一号操纵杆滑动设置在两个一号固定盘上，且位于上部的一号固定盘与二号支架固定连接，在两个所述一号固定盘之间固定设置有一号连接套，在两个所述一号固定盘上共同设置有一号拨叉杆，所述一号拨叉杆的下端与固定拨叉的中部铰接，所述固定拨叉的一端与一号操纵杆下部的一号拨动槽卡接，所述固定拨叉的另一端与一号卡紧套上的一号卡接槽卡接，在所述一号连接套的内部通过定位销固定连接有一号轴承定位套，在所述一号轴承定位套的内部通过轴承转动设置有一号固定套，在所述一号固定套上通过螺纹连接的一号丝母卡装有一号轴承挡圈，在所述一号固定套的内部固定连接有一号弹性卡具，在所述一号弹性卡具的外部套设有与其相配合的一号卡紧套，所述一号卡紧套的内侧端滑动设置在一号连接套内部，在所述一号卡紧套的内部设置有一号弹簧挡圈，在所述一号弹簧挡圈与一号轴承挡圈之间设置有一号弹簧，所述一号弹簧挡圈用于将一号弹簧施加的作用力传递至一号卡紧套；

10、所述活动夹具包括二号操纵杆，所述二号操纵杆的下端与二号气缸的活塞杆转动连接，且可随二号气缸进行上下升降，所述二号气缸固定安装在三号套管内，在所述二号气缸的活塞杆上固定连接有空心气缸，且所述空心气缸的内芯与二号气缸的活塞杆固定连接，所述在所述二号操纵杆的上部和下部均滑动连接有二号固定盘，所述空心气缸的外壳与下部的二号固定盘固定连接，用于带动二号固定盘上下移动，在所述二号操纵杆的上部和下部均滑动连接有二号固定盘，所述二号固定盘与滑轨滑动连接，在所述二号操纵杆上键连接有从动齿轮，在所述从动齿轮的上方和下方均设置有限位套，所述限位套卡装在从动齿轮与二号固定盘之间，用于实现从动齿轮与两个二号固定盘的定位，两个所述限位套套设在二号操纵杆上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮安装在摆动气缸的输出轴上，所述摆动气缸通过固定座与其中一个二号固定盘固定连接，在两个所述二号固定盘上共同设置有二号拨叉杆，所述二号拨叉杆的上端和下端分别与上拨叉和下拨叉的中部铰接，所述上拨叉和下拨叉的一端分别与开设在上卡紧套和下卡紧套上的二号卡接槽卡接，所述上拨叉和下拨叉的另一端分别与二号操纵杆上部和下部的二号拨动槽卡接，所述二号拨动槽为凸轮槽，分为工作侧和非工作侧，且两个二号拨动槽的工作侧和非工作侧呈相反设置，即当活动夹具带动捅渣杆向上运动时，位于上部的二号拨动槽的工作侧与上拨叉卡接，用于带动上拨叉向上运动，位于下部的二号拨动槽的非工作侧与下拨叉抵接，不提供作用力，当活动夹具带动捅渣杆向下运动时，位于上部的二号拨动槽的非工作侧与上拨叉抵接，不提供作用力，位于下部的二号拨动槽的工作侧与下拨叉卡接，用于带动下拨叉向下运动，在两个所述二号固定盘之间固定连接有二号连接套，在所述二号连接套的内部通过定位销固定连接有二号轴承定位套，在所述二号轴承定位套的内部通过轴承转动设置有二号固定套，在所述二号固定套的上部和下部均通过螺纹连接的二号丝母卡装有二号轴承挡圈，在所述二号固定套内的上部和下部分别固定连接有上弹性卡具和下弹性卡具，在所述上弹性卡具和下弹性卡具上分别套设有与其相配合的上卡紧套和下卡紧套，所述上卡紧套和下卡紧套的内侧端分别滑动设置在二号连接套的上部和下部，在所述上卡紧套和下卡紧套内均设置有二号弹簧挡圈，在相对应的所述二号弹簧挡圈与二号轴承挡圈之间设置有二号弹簧。

11、更进一步，在所述底板上设置有拨料夹持架，在所述拨料夹持架内活动设置有拨料叶片，所述拨料叶片与捅渣杆键连接。

12、更进一步，在所述一号套管内设置有竖直方向的布气管，所述布气管通过管路与气源连接，在所述布气管上均匀分布设置有喷气孔，在所述一号套管与布气管相对的侧壁上均匀分布设置有排气孔。

13、更进一步，在所述二号套管与二号支架之间设置有三号套管，所述二号套管与三号套管连接，在其中一根所述滑轨的内部设置有气体通道，所述气体通道的上部通过管路与气源连接，所述气体通道的下端开设有出气孔，在所述三号套管的上部设置有排气口。

14、与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

15、本实用新型通过一号驱动机构带动捅渣杆转动，通过二号驱动机构带动捅渣杆上下移动，并且一号驱动机构和二号驱动机构互不影响，捅渣杆的转动和移动可以同时进行，通过上述方式替代了现有的人工捅渣，保证了捅渣工作的顺利进行，提升了捅渣效率，避免了人工捅渣带来的危险；

16、本实用新型在一号套管、二号套管和三号套管内，均通入了冷却空气对捅渣杆进行实时冷却，避免了炉渣高温影响捅渣杆的刚度和强度；

17、本实用新型还设置了拨料叶片，可以在将炉渣捅下后，通过拨料叶片将炉渣拨入冷渣器，避免了炉渣在落渣管的下端堆积，造成炉渣堵塞；

18、本实用新型通过活动夹具来实现对捅渣杆的送进，而在活动夹具回返时，则通过固定夹具夹紧捅渣杆，保证在活动夹具的回程运动时，捅渣杆不会下落。