一种废气余热回收循环利用的热风炉的制作方法

本申请涉及热风炉，尤其是一种废气余热回收循环利用的热风炉。

背景技术：

1、热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

2、参考已授权专利cn201149374y提到了废气焚烧热风炉，其包括：烘箱，焚烧炉，其中烘箱包括：热风进口，废气出口，废气进口，热风出口；焚烧炉包括：燃烧机，新鲜风引风机，干燥机废气抽引风机，废气换热器，空气换热器，烟囱，排烟风机，其特征在于：烘箱通过热风进口，热风出口连接到焚烧炉，焚烧炉通过废气进口，废气出口与烘箱连接。其特征在于：废气预热管道置于靠近炉膛燃烧室的部位，热空气管置于后部，废气预热管道由一支或一支以上组成，废气单支预热管道总截面积必须≥废气总管道的面积，炉膛燃烧室内部建有缓冲燃烧室，排烟风机、废气风机及燃烧机通过plc程序控制，解决了现有的设备是废气不能经过充分的预热，预热后的温度达不到充分燃烧前必须的温度，一旦预热温度不够，即会使废气不能充分分解、热量不能充分利用，最终排出的烟气达不到国家环保要求；另一个方面废气的热量不能充分分解利用导致能源浪费，还额外需增加能源的问题。

3、参考上述专利可以看出，现有热风炉在使用中，废气带有大量热量通过烟筒排出，同时在废气排出中，废气中含有较多的烟灰等杂质，排出后极大的降低周围环境质量，且不便于工作者对排出的废气进行处理。因此，针对上述问题提出一种废气余热回收循环利用的热风炉。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种废气余热回收循环利用的热风炉用于解决现有热风炉在使用中，废气带有大量热量通过烟筒排出，同时在废气排出中，废气中含有较多的烟灰等杂质，排出后极大的降低周围环境质量，且不便于工作者对排出的废气进行处理的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种废气余热回收循环利用的热风炉，包括热风炉体、热风管、烟管道、烟筒、过滤机构、余热利用机构以及动力机构；其中所述热风炉体左端顶侧固定连通有热风管，所述热风炉体右侧固定连通有烟管道，所述烟管道末端固定连通有烟筒，所述烟筒顶端固定连通有循环管，所述循环管末端固定连通有过滤机构，所述过滤机构底端固定连通有出气管，所述出气管底端设置有余热利用机构，所述余热利用机构左端顶侧固定连通有动力机构。

3、优选的，所述热风炉体底端侧表面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架位于热风炉体底侧相对位置处。

4、优选的，所述过滤机构包括过滤壳、收集壳、密封板、固定螺栓、通风孔、振动电机、缓冲座以及过滤网，所述过滤壳顶侧与循环管末端固定连通，所述收集壳侧表面固定连接有密封板，所述密封板侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述收集壳内壁固定连接有过滤网，所述过滤网底侧设置有开设在收集壳底侧表面开设的通风孔，所述收集壳底侧内壁固定连接有振动电机，所述振动电机输出端与固定在过滤网底侧表面的缓冲座底侧贴合。

5、优选的，所述密封板右侧表面与收集壳侧表面贴合，所述密封板左侧表面固定连接有四个固定螺栓，所述固定螺栓末端与收集壳左侧表面螺纹连接。

6、优选的，所述过滤网倾斜放置，所述过滤网顶端与收集壳顶端右侧内壁，所述过滤网底端与收集壳底侧内壁固定连接。

7、优选的，所述过滤网底侧设置有若干个通风孔，若干个所述通风孔在收集壳底侧表面均匀分布。

8、优选的，所述余热利用机构包括导热翅以及防护管，所述导热翅固定连接在烟管道外侧表面，所述导热翅外侧设置有固定套接在烟管道表面的防护管，所述防护管右端顶侧固定连通有抽气管。

9、优选的，所述导热翅数目为若干个，若干个所述导热翅在烟管道侧表面均匀分布，所述导热翅一端贯穿烟管道侧壁。

10、优选的，所述动力机构包括抽风机、抽风管以及进风管，所述抽风机固定在烟管道顶侧表面，所述抽风机输入端通过抽风管与防护管内腔连通，所述抽风机输出端固定连通有进风管，所述进风管末端与热风炉体内腔连通。

11、优选的，所述抽风管与防护管内腔连通，所述防护管右端顶侧连通的抽气管顶端设置有出气管。

12、通过本申请上述实施例，采用了过滤机构、余热利用机构以及动力机构，解决了现有热风炉在使用中，废气带有大量热量通过烟筒排出，同时在废气排出中，废气中含有较多的烟灰等杂质，排出后极大的降低周围环境质量，且不便于工作者对排出的废气进行处理的问题。

技术特征：

1.一种废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于，包括热风炉体(1)、热风管(2)、烟管道(3)、烟筒(6)、过滤机构、余热利用机构以及动力机构；其中所述热风炉体(1)左端顶侧固定连通有热风管(2)，所述热风炉体(1)右侧固定连通有烟管道(3)，所述烟管道(3)末端固定连通有烟筒(6)，所述烟筒(6)顶端固定连通有循环管(7)，所述循环管(7)末端固定连通有过滤机构，所述过滤机构底端固定连通有出气管(14)，所述出气管(14)底端设置有余热利用机构，所述余热利用机构左端顶侧固定连通有动力机构。

2.根据权利要求1所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述热风炉体(1)底端侧表面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架位于热风炉体(1)底侧相对位置处。

3.根据权利要求1所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述过滤机构包括过滤壳(8)、收集壳(9)、密封板(10)、固定螺栓(11)、通风孔(901)、振动电机(12)、缓冲座(13)以及过滤网(17)，所述过滤壳(8)顶侧与循环管(7)末端固定连通，所述收集壳(9)侧表面固定连接有密封板(10)，所述密封板(10)侧表面螺纹连接有固定螺栓(11)，所述收集壳(9)内壁固定连接有过滤网(17)，所述过滤网(17)底侧设置有开设在收集壳(9)底侧表面开设的通风孔(901)，所述收集壳(9)底侧内壁固定连接有振动电机(12)，所述振动电机(12)输出端与固定在过滤网(17)底侧表面的缓冲座(13)底侧贴合。

4.根据权利要求3所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述密封板(10)右侧表面与收集壳(9)侧表面贴合，所述密封板(10)左侧表面固定连接有四个固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)末端与收集壳(9)左侧表面螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述过滤网(17)倾斜放置，所述过滤网(17)顶端与收集壳(9)顶端右侧内壁，所述过滤网(17)底端与收集壳(9)底侧内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述过滤网(17)底侧设置有若干个通风孔(901)，若干个所述通风孔(901)在收集壳(9)底侧表面均匀分布。

7.根据权利要求1所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述余热利用机构包括导热翅(4)以及防护管(5)，所述导热翅(4)固定连接在烟管道(3)外侧表面，所述导热翅(4)外侧设置有固定套接在烟管道(3)表面的防护管(5)，所述防护管(5)右端顶侧固定连通有抽气管(19)。

8.根据权利要求7所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述导热翅(4)数目为若干个，若干个所述导热翅(4)在烟管道(3)侧表面均匀分布，所述导热翅(4)一端贯穿烟管道(3)侧壁。

9.根据权利要求1所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述动力机构包括抽风机(15)、抽风管(16)以及进风管(18)，所述抽风机(15)固定在烟管道(3)顶侧表面，所述抽风机(15)输入端通过抽风管(16)与防护管(5)内腔连通，所述抽风机(15)输出端固定连通有进风管(18)，所述进风管(18)末端与热风炉体(1)内腔连通。

10.根据权利要求9所述的废气余热回收循环利用的热风炉，其特征在于：所述抽风管(16)与防护管(5)内腔连通，所述防护管(5)右端顶侧连通的抽气管(19)顶端设置有出气管(14)。

技术总结本申请公开了一种废气余热回收循环利用的热风炉，涉及热风炉技术领域，包括热风炉体、热风管、烟管道、烟筒、过滤机构、余热利用机构以及动力机构；其中所述热风炉体左端顶侧固定连通有热风管，所述热风炉体右侧固定连通有烟管道，所述烟管道末端固定连通有烟筒，所述烟筒顶端固定连通有循环管，所述循环管末端固定连通有过滤机构。该种废气余热回收循环利用的热风炉设计新颖、结构简单，通过抽风管将外部的气体抽入防护管中，便于气体持续供给，且抽风管顶端设置出气管，出气管排出过程中带有热量，便于对抽风管周边气体加热，便于抽风管抽入气体温度高于正常抽出温度，便于后续抽风机抽入气体的加热升温，节省加热时间，提高效率。技术研发人员：李张周,段贤伍,鹿勇,赵光钱受保护的技术使用者：安徽欧伯特热源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17