内返渣挖料勺及内返渣装置的制作方法

本发明涉及无水氟化氢生产，特别是涉及一种内返渣挖料勺及内返渣装置。

背景技术：

1、无水氟化氢生产时，主反应在反应炉(回转反应釜或者回转窑)中进行。反应炉内设置有内返渣装置，在生产过程中，物料随着炉体转动，由炉头端向炉尾端移动，其中，一部分物料通过炉体转动向后排至炉尾端，并通过炉尾端的输送螺旋装置输送至炉体外部，另一部分物料经过内返渣装置后端的挖料勺时，由挖料勺运送至内返渣装置的内返渣筒内，由于内返渣筒内设置有反向螺旋叶片，进入内返渣筒内的物料随着内返渣筒转动返回至炉头端，与炉头端的稀糊状物料继续反应。

2、在内返渣的过程中，由于返回的物料温度在300℃以上，进入炉体的稀糊状物料能够直接吸入返回的物料的热量，从而加剧反应进行，提高反应速率，并且，通过内返渣，也能够提高物料在反应炉中的停留时间，使得整体的反应更加充分。

3、然而，如图1所示，现有的内返渣筒01上靠近炉尾端的位置处设置有两个现有的挖料勺02，现有的挖料勺02的两个侧板的尺寸相同，并且，两个侧板的侧边高度相等，当物料随着炉体转动移动至靠近现有的挖料勺02的位置处时，仅能够通过重力落入现有的挖料勺02中，返渣量较小，反应效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种内返渣挖料勺及内返渣装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够增大返渣量，提高反应效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种内返渣挖料勺，包括来料端侧板、去料端侧板以及底板，所述来料端侧板和所述去料端侧板分别设置于所述底板的两侧，所述底板的一端与所述来料端侧板以及所述去料端侧板围成进料口，所述进料口用于通入反应炉内的物料，所述底板的另一端与所述来料端侧板以及所述去料端侧板围成出料口，所述出料口用于固定于内返渣筒上靠近所述反应炉的炉尾端的位置处，并与所述内返渣筒连通；当所述内返渣挖料勺设置于所述内返渣筒上时，所述来料端侧板低于所述去料端侧板，以使所述反应炉内沿其轴向移动的物料能够进入所述进料口中。

4、优选的，所述来料端侧板的侧边低于所述去料端侧板的侧边，且所述来料端侧板的底边远离所述内返渣筒的一端能够与所述反应炉的内壁相贴合。

5、优选的，所述底板为弧形板。

6、本发明还提供一种内返渣装置，包括内返渣装置本体以及上述的内返渣挖料勺，所述内返渣装置本体包括内返渣筒和内返渣支腿，所述内返渣筒内设置有反向螺旋叶片，且所述内返渣筒能够通过所述内返渣支腿支撑于反应炉内，并与所述反应炉同轴设置，所述内返渣挖料勺设置于所述内返渣筒上靠近所述反应炉的炉尾端的位置处。

7、优选的，所述内返渣挖料勺至少设置有两个，两个所述内返渣挖料勺分别设置于所述内返渣筒的两侧，且两个所述内返渣以所述内返渣筒的截面中心呈中心对称设置。

8、优选的，所述内返渣支腿设置有多个，全部所述内返渣支腿均匀布设于所述内返渣筒上。

9、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

10、本发明提供的内返渣挖料勺，包括来料端侧板、去料端侧板以及底板，来料端侧板和去料端侧板分别设置于底板的两侧，当内返渣挖料勺设置于内返渣筒上时，来料端侧板低于去料端侧板，以使反应炉内沿其轴向移动的物料能够进入进料口中，使用时，物料在随着反应炉转动的过程中，由于内返渣挖料勺的来料端侧板整体较低，使得物料能够顺着低点直接进入内返渣挖料勺中，去料端侧板则将向后移动的物料进行拦截，使其中一部分物料也进入内返渣挖料勺中，从而增大了返渣量，提高了反应效率，对于无水氟化氢生产来说，能够有效降低石膏渣中的氟化钙和硫酸的含量。

技术特征：

1.一种内返渣挖料勺，包括来料端侧板、去料端侧板以及底板，所述来料端侧板和所述去料端侧板分别设置于所述底板的两侧，所述底板的一端与所述来料端侧板以及所述去料端侧板围成进料口，所述进料口用于通入反应炉内的物料，所述底板的另一端与所述来料端侧板以及所述去料端侧板围成出料口，所述出料口用于固定于内返渣筒上靠近所述反应炉的炉尾端的位置处，并与所述内返渣筒连通；其特征在于：当所述内返渣挖料勺设置于所述内返渣筒上时，所述来料端侧板低于所述去料端侧板，以使所述反应炉内沿其轴向移动的物料能够进入所述进料口中。

2.根据权利要求1所述的内返渣挖料勺，其特征在于：所述来料端侧板的侧边低于所述去料端侧板的侧边，且所述来料端侧板的底边远离所述内返渣筒的一端能够与所述反应炉的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的内返渣挖料勺，其特征在于：所述底板为弧形板。

4.一种内返渣装置，其特征在于：包括内返渣装置本体以及如权利要求1-3中任意一项所述的内返渣挖料勺，所述内返渣装置本体包括内返渣筒和内返渣支腿，所述内返渣筒内设置有反向螺旋叶片，且所述内返渣筒能够通过所述内返渣支腿支撑于反应炉内，并与所述反应炉同轴设置，所述内返渣挖料勺设置于所述内返渣筒上靠近所述反应炉的炉尾端的位置处。

5.根据权利要求4所述的内返渣装置，其特征在于：所述内返渣挖料勺至少设置有两个，两个所述内返渣挖料勺分别设置于所述内返渣筒的两侧，且两个所述内返渣以所述内返渣筒的截面中心呈中心对称设置。

6.根据权利要求4所述的内返渣装置，其特征在于：所述内返渣支腿设置有多个，全部所述内返渣支腿均匀布设于所述内返渣筒上。

技术总结本发明公开了一种内返渣挖料勺，涉及无水氟化氢生产技术领域，包括来料端侧板、去料端侧板以及底板，来料端侧板和去料端侧板分别设置于底板的两侧，当内返渣挖料勺设置于内返渣筒上时，来料端侧板低于去料端侧板，以使反应炉内沿其轴向移动的物料能够进入进料口中，能够增大返渣量，提高反应效率；本发明还公开了一种内返渣装置，包括内返渣装置本体以及上述的内返渣挖料勺，内返渣装置本体包括内返渣筒和内返渣支腿，内返渣筒内设置有反向螺旋叶片，且内返渣筒能够通过内返渣支腿支撑于反应炉内，并与反应炉同轴设置，内返渣挖料勺设置于内返渣筒上靠近反应炉的炉尾端的位置处。技术研发人员：周小平,冯好收,许新芳,宋德雄,董泽群,董海鹏,王岩,唐升旭受保护的技术使用者：白银中天化工有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21