一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统的制作方法

本技术涉及气化灰渣回收利用，具体涉及一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统。

背景技术：

1、煤气化技术是洁净煤技术中的重要应用方向，煤气化过程中，煤中含有的大部分碳与h2o、co2、o2等反应生成粗煤气，煤中含有的其它无机矿物质和未燃尽碳则在高温条件下转变为气化灰渣。

2、目前对气化灰渣的处理利用率较低，除了少量可以利用的气化灰渣，主要应用在建材建工、土壤修复、道路建设和铝硅陶瓷制备等领域。大量废弃的气化灰渣采用填埋的方式处理，造成了资源浪费和环境污染，而气化灰渣中，含有较多未燃碳，通过将气化灰渣送入锅炉燃烧，产生蒸汽，是一种高效环保的气化灰渣处理方式。

3、然而由于气化灰渣的含水量较大，会导致燃烧产生的烟气中含水量也随之增加，增加锅炉的排烟温度，影响锅炉和机组的效率。同时气化灰渣中过高的含水量会导致火焰温度降低，影响锅炉的稳定燃烧。再则气化灰渣水分越高，其单位发热量的运输费用越高，无效运输量越多，运输成本越大。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，能够高效地回收处理气化灰渣，并且不会影响锅炉的正常运行。

2、为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，包括：

3、焚烧锅炉；

4、分离器，所述分离器的入口与所述焚烧锅炉的出烟口连通；

5、螺旋搅拌机，所述螺旋搅拌机的入口与所述分离器的固体出口连通，所述螺旋搅拌机的出口与所述焚烧锅炉的炉膛连通；

6、干燥筒，所述干燥筒的入口与所述分离器的气体出口连通，所述干燥筒的气体出口与除尘器的入口连通，所述干燥筒的固体出口与气化灰渣储存仓连通；

7、给料泵，所述给料泵的入口与气化灰渣储存池连通，所述给料泵的出口与所述干燥筒的入口连通；

8、气力输送机，所述气力输送机的入口与所述气化灰渣储存仓连通，所述气力输送机的出口与所述螺旋搅拌机的入口连通。

9、进一步地，所述分离器与所述干燥筒之间设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括烟道壳体、过热器、省煤器和空气预热器，所述烟道壳体的第一端与所述分离器的出烟口连通，所述烟道壳体的第二端与所述干燥筒的入口连通，所述过热器、所述省煤器和所述空气预热器的受热面均安装在所述烟道壳体的内壁上。

10、进一步地，所述螺旋搅拌机内的搅拌轴与螺旋叶片螺栓连接。

11、进一步地，所述螺旋搅拌机与所述焚烧锅炉之间设置有自平衡回料装置，所述自平衡回料装置包括立管、阀体、配风装置和斜管，所述立管安装在所述阀体的顶部、且与所述阀体的内部连通，所述立管与所述螺旋搅拌机的出口连通，所述配风装置安装在所述阀体的内壁的底部，所述斜管的第一端与所述阀体的内部连通，所述阀体的第二端与所述焚烧锅炉的炉膛连通。

12、进一步地，所述斜管具有竖直段，所述竖直段上安装有第一膨胀节。

13、进一步地，所述干燥筒处设置有机架，所述机架与所述干燥筒转动连接，所述机架上安装有电机，所述电机用于控制所述干燥筒旋转。

14、进一步地，所述焚烧锅炉内壁的上部和下部均分别敷设有浇注料。

15、进一步地，所述焚烧锅炉为循环流化床结构，所述焚烧锅炉的炉膛水冷壁为方形膜式结构。

16、进一步地，所述分离器与所述焚烧锅炉之间设置有连接管，所述连接管的第一端与所述焚烧锅炉的出烟口连通，所述连接管的第二端向下倾斜、且与所述分离器的入口连通。

17、进一步地，所述分离器的固体出口处安装有第二膨胀节。

18、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，将气化灰渣先后传输到干燥筒和螺旋搅拌机内进行预热，预热后的气化灰渣进入焚烧锅炉内燃烧，从而高效回收利用气化灰渣内的可燃物热量。并且由于气化灰渣在进入焚烧锅炉前，其内部的水分含量已经在干燥筒内和螺旋搅拌机内被大大降低，因此不会影响焚烧锅炉的正常运行。

技术特征：

1.一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述分离器与所述干燥筒之间设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括烟道壳体、过热器、省煤器和空气预热器，所述烟道壳体的第一端与所述分离器的出烟口连通，所述烟道壳体的第二端与所述干燥筒的入口连通，所述过热器、所述省煤器和所述空气预热器的受热面均安装在所述烟道壳体的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述螺旋搅拌机内的搅拌轴与螺旋叶片螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述螺旋搅拌机与所述焚烧锅炉之间设置有自平衡回料装置，所述自平衡回料装置包括立管、阀体、配风装置和斜管，所述立管安装在所述阀体的顶部、且与所述阀体的内部连通，所述立管与所述螺旋搅拌机的出口连通，所述配风装置安装在所述阀体的内壁的底部，所述斜管的第一端与所述阀体的内部连通，所述阀体的第二端与所述焚烧锅炉的炉膛连通。

5.根据权利要求4所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述斜管具有竖直段，所述竖直段上安装有第一膨胀节。

6.根据权利要求1所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述干燥筒处设置有机架，所述机架与所述干燥筒转动连接，所述机架上安装有电机，所述电机用于控制所述干燥筒旋转。

7.根据权利要求1所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述焚烧锅炉内壁的上部和下部均分别敷设有浇注料。

8.根据权利要求1所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述焚烧锅炉为循环流化床结构，所述焚烧锅炉的炉膛水冷壁为方形膜式结构。

9.根据权利要求1所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述分离器与所述焚烧锅炉之间设置有连接管，所述连接管的第一端与所述焚烧锅炉的出烟口连通，所述连接管的第二端向下倾斜、且与所述分离器的入口连通。

10.根据权利要求1所述的一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，其特征在于：所述分离器的固体出口处安装有第二膨胀节。

技术总结本技术涉及气化灰渣回收利用技术领域，提供了一种高水分气化灰渣两级干燥预热及焚烧系统，包括：焚烧锅炉；分离器，所述分离器的入口与所述焚烧锅炉的出烟口连通；螺旋搅拌机，所述螺旋搅拌机的入口与所述分离器的固体出口连通，所述螺旋搅拌机的出口与所述焚烧锅炉的炉膛连通；干燥筒，所述干燥筒的入口与所述分离器的气体出口连通，所述干燥筒的气体出口与除尘器的入口连通，所述干燥筒的固体出口与气化灰渣储存仓连通；给料泵，所述给料泵的入口与气化灰渣储存池连通，所述给料泵的出口与所述干燥筒的入口连通；气力输送机，所述气力输送机的入口与所述气化灰渣储存仓连通，所述气力输送机的出口与所述螺旋搅拌机的入口连通。技术研发人员：罗元碧,杜兵,贺勇,杨松,柏道英受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/21