一种烟气换热装置的制作方法

本发明涉及火电厂烟气余热回收领域，特别是一种烟气换热装置。

背景技术：

1、烟气换热装置是用于利用燃烧产生的烟气中的余热的设备；它通过将烟气和其他介质(如水、空气等)进行换热，将烟气中的高温热量转移到其他介质上，从而实现能源的再利用，是火电厂中烟气余热回收中必不可少的一环。

2、现有的烟气换热装置不可控制烟气速度，烟气的速度完全取决于前端锅炉所产生的烟气量和风机的功率；在实际使用中，烟气流速过快，往往会导致烟气中的余热没有被完全吸收，这不仅会浪费烟气中储蓄的热能，而且会导致后续烟气过滤设备的寿命在高温下降低。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种烟气换热装置，其能调节流经换热管外部的烟气的速度。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种烟气换热装置，其包括换热机构，其包括主支撑组件，以及设置在主支撑组件中的换热管；导烟机构，其包括设置在主支撑组件两侧的导烟组件，以及设置在导烟组件中的调节组件。

4、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述主支撑组件包括对称设置的第一密封板、对称设置在第一密封板之间的第二密封板，以及固定在对称设置的第一密封板之间的支撑柱；所述第二密封板上开设有多个换热管孔，所述换热管固定在换热管孔中，所述换热管设置在第一密封板和第二密封板所组成的壳体中。

5、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述导烟组件包括对称固定在主支撑组件两侧的进烟管和出烟管；所述进烟管包括进烟段、连通固定在进烟段上方的调节段，以及连通固定在进烟段下方的隔板段，所述隔板段伸入进烟段内部。

6、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述进烟段中开设有进烟腔，所述调节段中开设有调节腔；所述隔板段中开设有第二隔板孔，以及平行设置在第二隔板孔一侧的第三隔板孔，所述隔板段上部固定有第一隔板；所述第二隔板孔中滑动设置有第二隔板，以及两端接触第二隔板孔内壁和第二隔板的第一弹簧；所述第三隔板孔中滑动设置有第三隔板，以及两端接触第三隔板孔内壁和第三隔板的第二弹簧。

7、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括端部铰接在调节腔中远离换热管的角落中的风板，以及中段铰接在调节腔靠近第一隔板处且位于第一隔板远离换热管斜上方的调板件；所述风板包括铰接在调节腔中的挡段，以及一体固定在挡段下部的压段。

8、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述调板件包括中段铰接在调节腔靠近第一隔板处且位于第一隔板远离换热管斜上方的板壳、端部铰接在板壳与调节腔铰接处的第一连杆、端部铰接在第一连杆一端的第二连杆，以及铰接在第二连杆一端的第三压座，所述第三压座插接在第三隔板的顶部；所述板壳靠近换热管的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端铰接有第二压座，所述第二压座插接在第二隔板的顶部。

9、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述板壳中部开设有板壳腔、连通于板壳腔靠近风板一端的压孔、连通于板壳腔上部的第一推孔，以及连通于板壳腔下部的第二推孔。

10、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述调节组件还包括滑动设置在调板件中的推件，以及设置在推件下方的锁件；所述推件包括滑动设置在板壳腔中的滑板、固定在滑板上部且滑动设置在第一推孔中的第一延伸板、固定在滑板下部且滑动设置在第二推孔中的第二延伸板，以及两端接触板壳腔和滑板的第三弹簧；所述第一延伸板包括第一延伸区，以及固定在第一延伸区端部的第二延伸区；所述第二延伸板包括第三延伸区，以及固定在第三延伸区端部的第四延伸区，所述第四延伸区中部开设有第一插孔。

11、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述锁件包括固定在板壳底部的弹壳、滑动设置在板壳中的弹块、两端接触弹壳和弹块的第四弹簧；所述锁件还包括固定在第一隔板上部的第一压座、铰接在第一压座上端的第四连杆，以及铰接在第四连杆端部的锁杆。

12、作为本发明所述烟气换热装置的一种优选方案，其中：所述弹壳中开设有弹块腔，以及位于弹块腔顶部的滑腔，所述弹块滑动设置在弹块腔中，所述第四延伸区和锁杆平行滑动设置在滑腔中；所述锁杆中段开设有与第一插孔并列的第二插孔；所述弹块包括滑动设置在第一插孔中的第一插部，以及滑动设置在第二插孔中的第二插部，所述第一插部和第二插部平行设置，所述第二插部靠近第二推孔的棱边经过倒圆处理。

13、本发明有益效果为：本发明所述的一种烟气换热装置，通过换热机构和导烟机构的配合，能调节流经换热管外部的烟气的速度。

技术特征：

1.一种烟气换热装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的烟气换热装置，其特征在于：所述主支撑组件(101)包括对称设置的第一密封板(101a)、对称设置在第一密封板(101a)之间的第二密封板(101b)，以及固定在对称设置的第一密封板(101a)之间的支撑柱(101c)；

3.根据权利要求2所述的烟气换热装置，其特征在于：所述导烟组件(201)包括对称固定在主支撑组件(101)一侧的进烟管(201a)；

4.根据权利要求3所述的烟气换热装置，其特征在于：所述进烟段(201a-1)中开设有进烟腔(k-1)，所述调节段(201a-2)中开设有调节腔(k-2)；

5.根据权利要求2～4任一所述的烟气换热装置，其特征在于：所述调节组件(202)包括端部铰接在调节腔(k-2)中远离换热管(102)的角落中的风板(202a)，以及中段铰接在调节腔(k-2)靠近第一隔板(201a-3a)处且位于第一隔板(201a-3a)远离换热管(102)斜上方的调板件(202b)；

6.根据权利要求5所述的烟气换热装置，其特征在于：所述调板件(202b)包括中段铰接在调节腔(k-2)靠近第一隔板(201a-3a)处且位于第一隔板(201a-3a)远离换热管(102)斜上方的板壳(202b-1)、端部铰接在板壳(202b-1)与调节腔(k-2)铰接处的第一连杆(202b-2)、端部铰接在第一连杆(202b-2)一端的第二连杆(202b-3)，以及铰接在第二连杆(202b-3)一端的第三压座(202b-4)，所述第三压座(202b-4)插接在第三隔板(201a-3d)的顶部；

7.根据权利要求6所述的烟气换热装置，其特征在于：所述板壳(202b-1)中部开设有板壳腔(w-1)、连通于板壳腔(w-1)靠近风板(202a)一端的压孔(w-2)、连通于板壳腔(w-1)上部的第一推孔(w-3)，以及连通于板壳腔(w-1)下部的第二推孔(w-4)。

8.根据权利要求7所述的烟气换热装置，其特征在于：所述调节组件(202)还包括滑动设置在调板件(202b)中的推件(202c)，以及设置在推件(202c)下方的锁件(202d)；

9.根据权利要求8所述的烟气换热装置，其特征在于：所述锁件(202d)包括固定在板壳(202b-1)底部的弹壳(202d-1)、滑动设置在板壳(202b-1)中的弹块(202d-2)、两端接触弹壳(202d-1)和弹块(202d-2)的第四弹簧(202d-3)；

10.根据权利要求9所述的烟气换热装置，其特征在于：所述弹壳(202d-1)中开设有弹块腔(w-6)，以及位于弹块腔(w-6)顶部的滑腔(w-7)，所述弹块(202d-2)滑动设置在弹块腔(w-6)中，所述第四延伸区(202c-3b)和锁杆(202d-6)平行滑动设置在滑腔(w-7)中；

技术总结本发明涉及火电厂烟气余热回收领域，特别是一种烟气换热装置，烟气换热装置，其包括换热机构，其包括主支撑组件，以及设置在主支撑组件中的换热管；导烟机构，其包括设置在主支撑组件两侧的导烟组件，以及设置在导烟组件中的调节组件。通过换热机构和导烟机构的配合，能调节流经换热管外部的烟气的速度。技术研发人员：张志强,张威,池占成,乌仁其木格,宋丽颖受保护的技术使用者：锡林郭勒热电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21