一种生物质掺烧燃料输送系统以及生物质掺烧系统的制作方法

本发明涉及锅炉掺烧，特别涉及一种生物质掺烧燃料输送系统以及生物质掺烧系统。

背景技术：

1、现阶段国内外针对燃煤电站锅炉实施的生物质掺烧技术主要采用气力输送方式，气力输送分为稀相输送及浓相输送。但因生物质燃料密度较低，采用浓相输送往往会存在输送效率低等问题，为此，国内外针对生物质燃料输送往往采用稀相输送，输送物料料气比一般控制在3～8左右。

2、采用气力输送方式实现生物质燃料的掺烧过程虽然是可行的，也是现阶段最常用的方式，但该技术仍然存在一定技术缺陷，主要包括：

3、(1)生物质掺烧系统往往是在现有锅炉机组基础上进行改造，因建设场地限制等因素，生物质储仓等存放生物质燃料的装置距离锅炉机组距离较远，最远可能超过300m，较长的输送距离势必会增加气力输送运行阻力，增加系统运行费用；

4、(2)因输送距离较长，管道阻力较大，需选用压头较高的风机来提供动力，此时卸料阀的密封性非常重要，若密封不好会造成输送风泄漏，严重的还会影响系统下料；

5、(3)气力输送系统运行时需保持较高的输送风速，否则会造成输送管道堵塞等情况，但因气力输送管道较长，较难判断堵塞位置，当出现系统堵塞时，较难处理；尤其是生物质物料水分含量较高及粒径较大时，出现管路堵塞的概率会大幅度增加；

6、(4)气力输送流速较高时，会对管道造成较严重的磨损，尤其是弯头等区域，输送系统各弯头、阀门等均需采用耐磨物料，如耐磨陶瓷弯头，陶瓷阀门等，会极大增加系统的投资成本；

7、(5)因燃煤电站锅炉较大，为保证锅炉燃烧稳定，需要设置多个输送管道，如四角切圆锅炉每一层需要至少配置2个或4个燃烧器，前后墙对冲锅炉需要一层也均需按照燃烧器数量进行配置，进一步增加了系统的投资成本；

8、(6)因生物质燃料挥发分较高，采用气力输送过程需尽量降低输送风温，为此需要增设空气冷却却将高压风机产生的高温空气冷却。此过程一方面会增加投资及系统运行成本，另一方面当冷却器发生泄漏时，会使冷却器内的水进入输送空气中，进而与生物质燃料混合后会极大地增加输送系统堵塞风险，影响系统安全稳定运行。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的在于提供一种生物质掺烧燃料输送系统，以使其能够采用非气力输送的方式输送生物质燃料，以避免输送距离长，气力输送阻力大，对密封性要求高，输送管路堵塞难以处理，冷却器泄漏，成本较高的问题。

2、本发明的第二个目的在于提供一种包括上述生物质掺烧燃料输送系统的生物质掺烧系统。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种生物质掺烧燃料输送系统，用于将燃料储仓中的生物质燃料输送至锅炉，所述生物质掺烧燃料输送系统包括多级封闭式输送装置，各级所述封闭式输送装置沿所述燃料储仓至所述锅炉的燃烧器的一次风管道方向依次串联，第一级的所述封闭式输送装置的进料口与所述燃料储仓的出料口连通，最末级的所述封闭式输送装置的出料口与所述锅炉的燃烧器的一次风管道连通。

5、可选地，所述封闭式输送装置为管链输送机或管带输送机。

6、可选地，所述封闭式输送装置包括串联的物料去程管段以及物料返程管段，所述物料去程管段远离所述物料返程管段的一端设置有所述封闭式输送装置的进料口，所述物料返程管段与所述物料去程管段的连接处设置有所述封闭式输送装置的出料口，所述物料返程管段远离所述物料去程管段的一端设置有所述封闭式输送装置的返料口，第一级的所述封闭式输送装置的返料口通过返料管与第一级的所述封闭式输送装置的物料去程管段连通，其余的所述封闭式输送装置的返料口通过返料管通过返料管与其上一级的所述封闭式输送装置的物料去程管段连通。

7、可选地，第一级的所述封闭式输送装置的进料口通过第一卸料系统与所述燃料储仓的出料口密封连通，所述第一卸料系统包括卸料输送装置、第一卸料管以及第一缓冲料仓，所述卸料输送装置的进料口与所述燃料储仓的出料口连通，所述卸料输送装置的出料口通过所述第一卸料管与所述第一缓冲料仓连通，所述第一缓冲料仓的出料口与第一级的所述封闭式输送装置的进料口连通。

8、可选地，相邻两级所述封闭式输送装置通过第二卸料系统连通，所述第二卸料系统包括第二卸料管以及第二缓冲料仓，上一级的所述封闭式输送装置的出料口通过所述第二卸料管与所述第二缓冲料仓连通，所述第二缓冲料仓的出料口与下一级的所述封闭式输送装置的进料口连通。

9、可选地，最末级的所述封闭式输送装置环绕所述锅炉设置，且最末级的所述封闭式输送装置的出料口通过变频卸料阀与所述锅炉的燃烧器的一次风管道连通，所述变频卸料阀用于根据预设频率调节最末级的所述封闭式输送装置的出料口的卸料量。

10、可选地，所述锅炉设置一层或多层所述燃烧器，每层所述燃烧器包括多个所述燃烧器，最末级的所述封闭式输送装置设置与所述燃烧器的数量相同数量的出料口，各所述封闭式输送装置的出料口分别通过所述变频卸料阀与一层或多层所述燃烧器的一次风管道依次连通，各所述变频卸料阀的输送量的总和小于或等于最末级的所述封闭式输送装置的输送量。

11、可选地，所述生物质掺烧燃料输送系统还包括不可燃气体供给装置，所述不可燃气体供给装置用于向各所述封闭式输送装置的输送管内输送不可燃气体。

12、可选地，所述不可燃气体供给装置包括气源、供气管路以及排气管路，至少一个所述封闭式输送装置的输料管上设置有供气口以及排气口，所述气源的出气口通过所述供气管路与所述供气口连通，所述气源的回气口通过所述排气管路与所述排气口连通。

13、可选地，相邻两个所述封闭式输送装置的输料管通过压力平衡管连通。

14、可选地，所述不可燃气体供给装置还包括缓冲罐，所述缓冲罐至少与一个所述封闭式输送装置的输料管连通，所述缓冲罐用于存储不可燃气体。

15、一种生物质掺烧系统，包括燃料储仓、燃料输送系统以及锅炉，所述燃料储仓通过所述燃料输送系统与所述锅炉的燃烧器的一次风管道连通，所述燃料输送系统为上述任意一项所述的生物质掺烧燃料输送系统。

16、由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种生物质掺烧燃料输送系统，用于将燃料储仓中的生物质燃料输送至锅炉，该生物质掺烧燃料输送系统包括多级封闭式输送装置，各级封闭式输送装置沿燃料储仓至锅炉的燃烧器的一次风管道方向依次串联，第一级的封闭式输送装置的进料口与燃料储仓的出料口连通，最末级的封闭式输送装置的出料口与锅炉的燃烧器的一次风管道连通，在上述生物质掺烧燃料输送系统中采用多级串联的封闭式输送装置代替气力输送进行生物质燃料的远距离输送，通过多级封闭式输送装置依次串联可以实现物料长距离输送，不会像气力输送装置一样产生距离越长，阻力越大的问题，对封闭式输送装置的输送管的密封性要求不高，不容易出现堵塞的问题，更不会出现冷却器泄漏的问题，可以有效解决长距离物料输送成本较高的问题。

17、本发明还提供了一种生物质掺烧系统，生物质掺烧系统包括燃料储仓、燃料输送系统以及锅炉，燃料储仓通过燃料输送系统与所述锅炉的燃烧器的一次风管道连通，该燃料输送系统为如上所述的生物质掺烧燃料输送系统，由于该生物质掺烧系统采用了上述实施例中的生物质掺烧燃料输送系统，因此该生物质掺烧系统理应具有与上述生物质掺烧燃料输送系统相同的有益效果，在此不再赘述。