一种铰刀型下料装置的制作方法

本技术涉及一种铰刀型下料装置，属于燃料下料。

背景技术：

1、生物质颗粒燃烧机，主要是针对锅炉等供热需要所研制的，它采纳屯子丰硕的玉米秸、木屑、农作物秸秆为质料，经成型装备压抑成形状规矩、尺寸均一的颗粒燃料，然后经由全主动颗粒焚烧机高效焚烧转化为热能。现有的生物质颗粒燃烧机，其下料装置主要包括料斗和螺旋输送机，生物质颗粒燃料储存在料斗内，通过螺旋输送机将料斗内的生物质颗粒燃料输送到燃烧室中。

2、例如，公开号为cn204829987u的中国专利文献，公开了一种生物质颗粒燃烧机的下料推动装置，包括料斗、进料管道、风箱、电机、出灰装置，料斗位于进料管道的上侧，电机与进料管道上的转轴连接，进料管道安装在风箱内的上端，出灰装置安装在风箱内的中部，出灰装置的主轴与进料管道平行；进料管道内设有无轴螺旋推进器、转轴，转轴的一端与无轴螺旋推进器一端连接，一端从进料管道中穿过并通过链条或皮带与出灰装置连接，进料管道的左、右端点处为封闭结构，进料管道的左端下侧设有导料管。该装置不仅可以保证生物质颗粒燃料顺利地从料斗中输送至燃烧室，还不易造成堵塞现象，并且还利于提高生物质颗粒燃料的燃烧效率。

3、但是，该下料推动装置因包括无轴螺旋推进器，所以其结构尺寸较大，会占用较大的安装空间；此外，由于导料管、进料管道和料斗中的生物质颗粒是连续的，导致料斗中的生物质颗粒有被燃烧室中火焰引燃的风险。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铰刀型下料装置。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现：

3、一种铰刀型下料装置，包括安装板、驱动组件、铰刀型下料机构和料斗，所述驱动组件和所述铰刀型下料机构均设在安装板上，且铰刀型下料机构通过传动组件与驱动组件连接，所述料斗设在铰刀型下料机构上。

4、所述驱动组件为电机。

5、所述传动组件包括齿轮a和齿轮b，齿轮a与驱动组件连接，齿轮b与铰刀型下料机构连接，且齿轮b与齿轮a啮合。

6、所述铰刀型下料机构包括外壳、铰轴和下料管，铰轴贯穿外壳，并与外壳的两端转动连接，铰轴上并排设有两块铰刀安装板，两块铰刀安装板通过多块铰刀进行连接，且多块铰刀均布设在铰轴上，下料管的一端与外壳连接，并与外壳内部连通。

7、所述外壳包括圆筒和设在圆筒两端的端盖，圆筒的上部开设有落料口与料斗连通。

8、所述铰刀安装板呈圆形，且铰刀安装板的直径与圆筒的内径一致。

9、所述铰刀上远离铰轴的一侧与圆筒内壁接触。

10、所述下料管上远离外壳的一端相对另一端向下倾斜。

11、本实用新型的有益效果在于：与传统的螺旋输送机相比，采用铰刀型下料机构输送生物质颗粒燃料，不仅能够减小下料装置的结构尺寸和安装空间，提高结构紧凑性，还能够通过铰刀型下料机构将料斗内的生物质颗粒燃料与下料管中的生物质颗粒燃料阻隔开，防止发生料斗内生物质颗粒燃料被燃烧室引燃的安全事故。

技术特征：

1.一种铰刀型下料装置，其特征在于：包括安装板(1)、驱动组件(2)、铰刀型下料机构(5)和料斗(4)，所述驱动组件(2)和所述铰刀型下料机构(5)均设在安装板(1)上，且铰刀型下料机构(5)通过传动组件(3)与驱动组件(2)连接，所述料斗(4)设在铰刀型下料机构(5)上。

2.如权利要求1所述的铰刀型下料装置，其特征在于：所述驱动组件(2)为电机。

3.如权利要求1所述的铰刀型下料装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括齿轮a(30)和齿轮b(31)，齿轮a(30)与驱动组件(2)连接，齿轮b(31)与铰刀型下料机构(5)连接，且齿轮b(31)与齿轮a(30)啮合。

4.如权利要求1所述的铰刀型下料装置，其特征在于：所述铰刀型下料机构(5)包括外壳、铰轴(52)和下料管(53)，铰轴(52)贯穿外壳，并与外壳的两端转动连接，铰轴(52)上并排设有两块铰刀安装板(54)，两块铰刀安装板(54)通过多块铰刀(55)进行连接，且多块铰刀(55)均布设在铰轴(52)上，下料管(53)的一端与外壳连接，并与外壳内部连通。

5.如权利要求4所述的铰刀型下料装置，其特征在于：所述外壳包括圆筒(50)和设在圆筒(50)两端的端盖(51)，圆筒(50)的上部开设有落料口(500)与料斗(4)连通。

6.如权利要求5所述的铰刀型下料装置，其特征在于：所述铰刀安装板(54)呈圆形，且铰刀安装板(54)的直径与圆筒(50)的内径一致。

7.如权利要求5所述的铰刀型下料装置，其特征在于：所述铰刀(55)上远离铰轴(52)的一侧与圆筒(50)内壁接触。

8.如权利要求4所述的铰刀型下料装置，其特征在于：所述下料管(53)上远离外壳的一端相对另一端向下倾斜。

技术总结本技术公开了一种铰刀型下料装置，属于燃料下料技术领域。该装置包括安装板、驱动组件、铰刀型下料机构和料斗，所述驱动组件和所述铰刀型下料机构均设在安装板上，且铰刀型下料机构通过传动组件与驱动组件连接，所述料斗设在铰刀型下料机构上。采用铰刀型下料机构输送生物质颗粒燃料，不仅能够减小下料装置的结构尺寸和安装空间，提高结构紧凑性，还能够通过铰刀型下料机构将料斗内的生物质颗粒燃料与下料管中的生物质颗粒燃料阻隔开，防止发生料斗内生物质颗粒燃料被燃烧室引燃的安全事故。技术研发人员：夏先春,汪飞,甘密,梁宁建,李志强受保护的技术使用者：贵州省机电研究设计院技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/21