一种高出渣效率的顺推炉排结构的制作方法

本技术涉炉排，尤其涉及一种高出渣效率的顺推炉排结构。

背景技术：

1、垃圾焚烧法是垃圾处理工艺中最常用的一种方法，生活垃圾的焚烧设备通常以机械炉排式焚烧炉为主，现有技术中通常采用二段往复式炉排，通过dcs控制比例阀、节流阀等液压阀使液压系统给燃尽区炉排提供动力，炉排的总体长度在10米左右，但是，现有技术中的炉排存在以下缺陷：第一，在运行过程中存在因炉排跨度过大，单位面积内承重较大，炉排速率较慢导致出渣效率低下的现象；第二，燃尽区堆渣过多容易导致炉渣冷却结焦，从而导致燃尽区经常性卡涩或卡死无法运行；第三，如果遇到故障需要检修，现有的炉排由于只有两列，会导致一半炉排瘫痪无法正常排出炉渣，使得燃烧不正常。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够提高出渣效率、保证炉排运行顺畅、避免炉渣堆积导致结焦、保证炉排检修时其他列炉排能够正常使用的高出渣效率的顺推炉排结构。

2、本实用新型的技术方案：一种高出渣效率的顺推炉排结构，包括设备基座、连接于设备基座的配风室、连接于设备基座的若干列炉排组、用于驱动炉排组运动的驱动件、用于带动驱动件运动的液压气缸和控制器，所述驱动件包括活动连接于设备基座的驱动主轴和键连接于驱动主轴的外曲臂，所述驱动主轴与液压气缸连接，所述炉排组的数量为四个，所述炉排组与炉排组之间设有分隔板，每个炉排组使用独立的驱动件和液压气缸，所述炉排组的宽度大小小于3米，所述控制器分别与液压气缸单独电连接。

3、采用上述技术方案，由于每个炉排组使用独立的驱动件和液压气缸，且炉排组的宽度大小小于3米，在焚烧炉的占地面积与现有设备的占地相同的前提下，可以减少每列炉排组的承重，从而提高驱动件对炉排组的动力，进而提高出渣效率，当炉排组的出渣效率提高后，炉渣就不会堆积在炉排上导致炉渣冷却结焦，影响炉排组的正常运行。本实用新型的进一步设置：所述配风室的数量为四个，所述分隔板将四个炉排组分隔呈四个独立的密封空间，所述配风室分别为四个炉排组独立配风。

4、采用上述技术方案，由于分隔板将四个炉排组分隔呈四个独立的密封空间，且配风室分别为四个炉排组独立配风，因此，可以配风室更加精确地调整配风，使得燃烧出渣更为充分，从而使炉渣不易冷却结焦，进一步减少故障率，此外，还可以保证其中一个炉排组故障需要检修时，其他炉排组的配风量可以独立控制，不会影响燃烧效率，也可以尽可能减少设备检修对焚烧炉运行的影响，从而提高出渣效率。本实用新型的进一步设置：所述分隔板与炉排组的接触面分别设有若干个活动槽和活动连接于活动槽的滚珠元件，所述滚珠元件分别与炉排组上的炉排相切设置。

5、采用上述技术方案，由于分隔板与炉排组接触的两侧分别设有若干个活动槽和活动连接于活动槽的滚珠元件，因此，可以减少炉排组与分隔板之间的摩擦力，避免分隔板影响炉排组运行时发生卡涩现象。

6、本实用新型的进一步设置：所述设备基座上还设有震动电机，所述控制器与震动电机电连接。

7、采用上述技术方案，由于设备基座上还设有震动电机，因此，在出渣效率不足时，可以通过控制器控制震动电机为炉排组提供震动力，使得炉渣快速从炉排组上滑落。

技术特征：

1.一种高出渣效率的顺推炉排结构，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的配风室、连接于设备基座的若干列炉排组、用于驱动炉排组运动的驱动件、用于带动驱动件运动的液压气缸和控制器，所述驱动件包括活动连接于设备基座的驱动主轴和键连接于驱动主轴的外曲臂，所述驱动主轴与液压气缸连接，所述炉排组的数量为四个，所述炉排组与炉排组之间设有分隔板，每个炉排组使用独立的驱动件和液压气缸，所述炉排组的宽度大小小于3米，所述控制器分别与液压气缸单独电连接。

2.按照权利要求1所述的一种高出渣效率的顺推炉排结构，其特征在于：所述配风室的数量为四个，所述分隔板将四个炉排组分隔呈四个独立的密封空间，所述配风室分别为四个炉排组独立配风。

3.按照权利要求1所述的一种高出渣效率的顺推炉排结构，其特征在于：所述分隔板与炉排组的接触面分别设有若干个活动槽和活动连接于活动槽的滚珠元件，所述滚珠元件分别与炉排组上的炉排相切设置。

4.按照权利要求1所述的一种高出渣效率的顺推炉排结构，其特征在于：所述设备基座上还设有震动电机，所述控制器与震动电机电连接。

技术总结一种高出渣效率的顺推炉排结构，包括设备基座、连接于设备基座的配风室、连接于设备基座的若干列炉排组、用于驱动炉排组运动的驱动件、用于带动驱动件运动的液压气缸和控制器，所述驱动件包括活动连接于设备基座的驱动主轴和键连接于驱动主轴的外曲臂，所述驱动主轴与液压气缸连接，所述炉排组的数量为四个，所述炉排组与炉排组之间设有分隔板，每个炉排组使用独立的驱动件和液压气缸，所述炉排组的宽度大小小于3米，所述控制器分别与液压气缸单独电连接。技术研发人员：项光明,虞建华,周海鑫受保护的技术使用者：温州伟明环保能源有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/3/21