一种工业锅炉烟气余热回收系统的制作方法

本发明涉及锅炉节能环保，具体涉及一种工业锅炉烟气余热回收系统。

背景技术：

1、因煤炭含有硫元素，所以脱硫是工业锅炉烟气处理必不可少缺少的环节，目前，锅炉烟气一般都是通过湿法脱硫，湿法脱硫包括钙法脱硫和氨法脱硫。具体地，在锅炉烟气进入脱硫塔内，在脱硫塔内循环喷淋石灰石浆液(钙法脱硫)或氨水(氨法脱硫)，使烟气中的二氧化硫与碳酸钙或氨气反应，生产亚硫酸盐或硫酸盐，以除去烟气中的二氧化硫。

2、采用湿法脱硫时，脱硫塔排出的烟气为饱和湿烟气，温度为45～60℃，饱和湿烟气含有大量热量，尽管品位不足以用于发电和产出蒸汽，但对于居民采暖供热、锅炉助燃风加热等仍有使用价值。相关技术中，脱硫塔排出的饱和湿烟气直接通过烟囱排入大气，造成了能源的浪费。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种工业锅炉烟气余热回收系统。

2、本发明实施例的工业锅炉烟气余热回收系统包括第一喷淋塔、再生塔和吸附塔，所述第一喷淋塔具有烟气进口、烟气出口和第一喷淋液出口，所述第一喷淋塔内设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置用于向进入所述第一喷淋塔内的烟气喷淋喷淋液；

3、所述再生塔具有第一空气进口和第一空气出口，所述第一空气进口用于向所述再生塔内通入室温空气，所述再生塔内设有第一换热盘管，所述第一换热盘管的进口和出口分别与所述第一喷淋液出口和所述第一喷淋装置连通，所述第一换热盘管用于加热所述再生塔内的空气；

4、所述吸附塔具有第二空气进口和第二空气出口，所述第二空气进口与所述第一空气出口连通，所述第二空气出口用于向锅炉提供助燃空气，所述吸附塔与所述再生塔之间设有第一循环管路，所述第一循环管路用于吸附剂在所述吸附塔和所述再生塔之间循环，所述吸附剂在所述吸附塔内吸收空气中的水蒸气并释放热量形成待再生吸附剂，所述待再生吸附剂在所述再生塔内吸收所述第一换热盘管的热量并释放水蒸气再生成所述吸附剂。

5、在一些实施例中，所述第一循环管路包括第一管路和第二管路，所述再生塔具有第二喷淋液出口且所述再生塔内设有第二喷淋装置，所述吸附塔具有第三喷淋液出口且所述吸附塔内设有第三喷淋装置，所述第一管路的进口和出口分别与所述第三喷淋液出口和所述第二喷淋装置连通，所述第二管路的进口和出口分别与所述第二喷淋液出口和所述第三喷淋装置连通。

6、在一些实施例中，所述吸附塔内设有第二换热盘管，所述第二换热盘管具有第一水进口和第一水出口，所述第一水进口用于与二次网回水连通，所述第一水出口用于与二次网进水连通。

7、在一些实施例中，所述第一管路上设有第一喷淋泵，所述第一喷淋泵用于向所述第二喷淋装置输送所述待再生吸附剂；和/或

8、所述第二管路上设有第二喷淋泵，所述第二喷淋泵用于向所述第三喷淋装置输送所述吸附剂。

9、在一些实施例中，本发明实施例的工业锅炉烟气余热回收系统还包括第二喷淋塔，所述第二喷淋塔内设有第四喷淋装置，所述第四喷淋装置与第一换热盘管的出口连通，所述第四喷淋装置用于向进入所述第二喷淋塔内的空气喷淋喷淋液；

10、所述第二喷淋塔具有第三空气进口、第三空气出口和第四喷淋液出口，所述第三空气进口与所述第一空气出口连通，所述第三空气出口与所述第二空气进口连通，所述第四喷淋液出口与所述第一喷淋装置连通。

11、在一些实施例中，所述第四喷淋液出口与所述第一喷淋装置之间设有第三喷淋泵，所述第三喷淋泵用于向所述第一喷淋装置输送喷淋液。

12、在一些实施例中，本发明实施例的工业锅炉烟气余热回收系统还包括鼓风机，所述鼓风机与所述第一空气进口连通，鼓风机用于向所述再生塔内输送室温空气。

13、在一些实施例中，本发明实施例的工业锅炉烟气余热回收系统还包括引风机脱硫塔和烟囱，所述引风机的进口用于与锅炉的烟道连通；所述脱硫塔分别与所述引风机的出口和所述第一喷淋塔的烟气进口连通；所述第一喷淋塔的烟气出口与所述烟囱连通，所述用于排出所述第一喷淋塔内喷淋冷却后的烟气。

14、在一些实施例中，本发明实施例的工业锅炉烟气余热回收系统还包括增压风机，所述增压风机的进口和出口分别与所述第一喷淋塔的烟气出口和所述烟囱连通。

15、在一些实施例中，本发明实施例的工业锅炉烟气余热回收系统还包括还包括搅拌槽和第一循环泵，所述搅拌槽分别与所述第一喷淋液出口和所述第一换热盘管连通，所述搅拌槽用于盛放碱性物质以将所述第一喷淋塔排出的喷淋液进行二次脱硫；所述第一循环泵的进口和出口分别与所述搅拌槽和所述第一换热盘管连通。

16、本发明实施例的工业锅炉烟气余热回收系统在使用过程中，工业锅炉排出的烟气经脱硫后通过烟气进口进入第一喷淋塔内，并从第一喷淋塔内从下向上流动，第一喷淋装置从上向下喷淋喷淋液与烟气进行换热，向进入第一喷淋塔内的烟气进行喷洒喷淋液，烟气与喷淋液换热后温度降低并从烟气出口排出，喷淋液温度升高并从第一喷淋液出口排出。第一喷淋液出口排出的喷淋液进入第一换热盘管内，与第一换热盘管换热，喷淋液温度降低后返回第一喷淋装置内在第一喷淋塔继续喷淋，第一换热盘管的温度升高。室温空气通过第一空气进口进入再生塔向上流动并与第一换热盘管换热温度升高，加热后的空气从第一空气出口流出，进入再生塔内的空气与第一换热盘管进行换热温度升高，温度升高后的空气通过第一空气出口排出并由第二空气进口进入吸附塔内。

17、在吸附塔内，吸附剂吸收空气中的水蒸气并释放热量用于加热空气，使得空气的温度能够高于第一喷淋液出口流出的喷淋液的温度，空气被加热减湿后，从第二空气出口排出并用于向锅炉提供助燃空气使用，实现烟气的热量的回收再利用，大大节省能源，减少了能源的浪费。

技术特征：

1.一种工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述第一循环管路(6)包括第一管路(601)和第二管路(602)，所述再生塔(3)具有第二喷淋液出口(303)且所述再生塔(3)内设有第二喷淋装置(7)，所述吸附塔(5)具有第三喷淋液出口(503)且所述吸附塔(5)内设有第三喷淋装置(8)，所述第一管路(601)的进口和出口分别与所述第三喷淋液出口(503)和所述第二喷淋装置(7)连通，所述第二管路(602)的进口和出口分别与所述第二喷淋液出口(303)和所述第三喷淋装置(8)连通。

3.根据权利要求2所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述吸附塔(5)内设有第二换热盘管(9)，所述第二换热盘管(9)具有第一水进口(901)和第一水出口(902)，所述第一水进口(901)用于与二次网回水连通，所述第一水出口(902)用于与二次网进水连通。

4.根据权利要求2所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述第一管路(601)上设有第一喷淋泵(10)，所述第一喷淋泵(10)用于向所述第二喷淋装置(7)输送所述待再生吸附剂；和/或

5.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括第二喷淋塔(12)，所述第二喷淋塔(12)内设有第四喷淋装置(13)，所述第四喷淋装置(13)与第一换热盘管(4)的出口连通，所述第四喷淋装置(13)用于向进入所述第二喷淋塔(12)内的空气喷淋喷淋液；

6.根据权利要求5所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述第四喷淋液出口(1203)与所述第一喷淋装置(2)之间设有第三喷淋泵(14)，所述第三喷淋泵(14)用于向所述第一喷淋装置(2)输送喷淋液。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括鼓风机(15)，所述鼓风机(15)与所述第一空气进口(301)连通，鼓风机(15)用于向所述再生塔(3)内输送室温空气。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括增压风机(19)，所述增压风机(19)的进口和出口分别与所述第一喷淋塔(1)的烟气出口(102)和所述烟囱(18)连通。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的工业锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及锅炉节能环保技术领域且公开了一种工业锅炉烟气余热回收系统，包括第一喷淋塔、再生塔和吸附塔，所述第一喷淋塔具有烟气进口、烟气出口和第一喷淋液出口，所述第一喷淋塔内设有第一喷淋装置，所述再生塔具有第一空气进口和第一空气出口，所述再生塔内设有第一换热盘管，所述第一换热盘管的进口和出口分别与所述第一喷淋液出口和所述第一喷淋装置连通，所述吸附塔具有第二空气进口和第二空气出口，所述第二空气进口与所述第一空气出口连通，所述吸附塔与所述再生塔之间设有用于吸附剂循环的第一循环管路。本发明的工业锅炉烟气余热回收系统具有节省能源，减少能源浪费等优点。技术研发人员：刘宇,薛静远,王虹,晁免昌受保护的技术使用者：华能碳资产经营有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21