一种回转式空预器稳态自补偿式径向密封结构的制作方法

本公开涉及回转式空气预热器，具体地，涉及一种回转式空预器稳态自补偿式径向密封结构。

背景技术：

1、电站锅炉广泛采用的空气预热器有管式和回转式两种。其中，回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面。回转式空气预热器由于其传热面密度高，因而结构紧凑，占地面积小，其体积约为同容量的管式空气预热器的1/10，被广泛应用于火力发电厂锅炉中。但是，回转式空气预热器也有其缺点，那就是漏风量大，因此回转式空气预热器密封技术是非常重要的。

2、经过检索发现，专利号为：202022107963.5的现有技术中，公开了一种回转式空气预热器的径向密封结构及回转式空气预热器，回转式空气预热器的径向密封结构安装于回转式空气预热器的径向隔板的靠近热端一侧，包括连接部和密封片。连接部的下端靠近转子中心线一侧与径向隔板连接；密封片安装于连接部的上端，用于与回转式空气预热器的密封板配合密封。连接部和密封片位于温度相对较为均匀的热端区域，不存在受热变形下垂的情况。连接部与径向隔板的连接处在靠近转子中心线一侧，因此，连接部在远离转子中心线一侧，虽然径向隔板受热后的下移量较大，但连接部随径向隔板的下移量相对较小，而密封片连接在连接部上，所以，密封片与密封板之间的密封间隙变化不大。

3、上述现有技术中的径向密封结构，密封片为一整片的结构，安装在连接板上，不仅密封片延伸至径向隔板的外端，而且连接板也延伸至径向隔板的外端，由于密封片、连接板远离转子转轴的一端为悬空的结构，上述的密封片、连接板延伸结构重量较大，在长时间使用及高温影响下，自身也会发生变形和下垂，同样也会导致密封片与密封板之间的间隙变大，使得密封效果变差的问题。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种回转式空预器稳态自补偿式径向密封结构，以克服密封片与密封板之间的间隙变大的问题，进而有效提高密封效果。

2、为了实现上述目的，本公开提供了一种回转式空预器稳态自补偿式径向密封结构。该密封结构包括密封片，所述密封片包括固定片和悬臂，所述固定片可拆卸的安装在靠近转子转轴一端的径向隔板上，所述悬臂固定在远离转子转轴一端的固定片上，且所述悬臂的截面厚度、高度均小于固定片的截面厚度、高度，所述悬臂的顶面与固定片的顶面相平齐，所述悬臂的一侧面与固定片的一侧面相平齐。

3、可选地，所述固定片通过多个紧固螺栓和螺母与径向隔板连接。

4、可选地，每个所述紧固螺栓对应的固定片上均开设有自上而下布置的u形槽。

5、可选地，所述固定片两端对应的径向隔板上均设有刻度线。

6、可选地，所述悬臂的底部还设有多个封堵片，每个所述封堵片的侧面均与径向隔板的侧面相贴合，且每个所述封堵片的面积均大于径向隔板上端对应的螺栓孔的面积。

7、可选地，所述封堵片的厚度小于所述悬臂的厚度。

8、可选地，所述封堵片通过连接片与所述悬臂连接。

9、可选地，所述固定片和所述悬臂为一体式的结构，且所述固定片和所述悬臂均为310不锈钢或304不锈钢或15crmo材质。

10、可选地，所述密封片共设置有两个，两个所述密封片分别位于所述径向隔板的两侧。

11、可选地，其中一个所述密封片的顶面与密封板的底面相贴合，另一个所述密封片的顶面与所述密封板之间的间隙为1mm。

12、通过上述技术方案，将密封片设计为固定片和悬臂的结构，采用固定片与径向隔板连接，而在径向隔板外端的悬臂则可以与径向隔板实现分离的连接方式，在热态转子产生变形时，径向隔板依旧向下变形，但悬臂可保持原位，恒定不变，是稳态的结构，不受径向隔板热变形的影响，不会被拖下去，这样悬臂和密封板之间的间隙始终可以保持不变，从而控制漏风，并且固定片与悬臂的厚度和高度不同，使其整体呈长刀把状的结构，进而让密封片远离转子转轴的一端重量更小，能够减小密封片自身的变形，能够进一步克服密封片与密封板之间的间隙变大的问题，有效提高密封效果。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种回转式空预器稳态自补偿式径向密封结构，包括密封片，其特征在于，所述密封片包括固定片和悬臂，所述固定片可拆卸的安装在靠近转子转轴一端的径向隔板上，所述悬臂固定在远离转子转轴一端的固定片上，且所述悬臂的截面厚度、高度均小于固定片的截面厚度、高度，所述悬臂的顶面与固定片的顶面相平齐，所述悬臂的一侧面与固定片的一侧面相平齐。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述固定片通过多个紧固螺栓和螺母与径向隔板连接。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，每个所述紧固螺栓对应的固定片上均开设有自上而下布置的u形槽。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述固定片两端对应的径向隔板上均设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述悬臂的底部还设有多个封堵片，每个所述封堵片的侧面均与径向隔板的侧面相贴合，且每个所述封堵片的面积均大于径向隔板上端对应的螺栓孔的面积。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述封堵片的厚度小于所述悬臂的厚度。

7.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述封堵片通过连接片与所述悬臂连接。

8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述固定片和所述悬臂为一体式的结构，且所述固定片和所述悬臂均为310不锈钢或304不锈钢或15crmo材质。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的密封结构，其特征在于，所述密封片共设置有两个，两个所述密封片分别位于所述径向隔板的两侧。

10.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于，其中一个所述密封片的顶面与密封板的底面相贴合，另一个所述密封片的顶面与所述密封板之间的间隙为1mm。

技术总结本公开涉及一种回转式空预器稳态自补偿式径向密封结构。该密封结构包括密封片。密封片包括固定片和悬臂，固定片可拆卸的安装在靠近转子转轴一端的径向隔板上，悬臂固定在远离转子转轴一端的固定片上，且悬臂的截面厚度、高度均小于固定片的截面厚度、高度，悬臂的顶面与固定片的顶面相平齐，悬臂的一侧面与固定片的一侧面相平齐。本公开提供的技术方案能够进一步克服密封片与密封板之间的间隙变大的问题，有效提高密封效果。技术研发人员：马新,刘桂兵,贾勉,郝继民,牛传俊,孙士雨受保护的技术使用者：国家能源聊城发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21