一种阶梯式预燃烧结构的制作方法

本技术涉及危废处理设备的，尤其是涉及一种阶梯式预燃烧结构。

背景技术：

1、危废处理是指对危险废物进行无害化、减量化和资源化的处理过程，一般包括物理处理、化学处理、生物处理、热处理以及安全填埋等方法。无论采用哪种处理方法，都需要遵守相关的法律法规和标准，确保危废处理的安全性和有效性。同时，还需要加强危废的源头控制和分类管理，减少危废的产生和对环境的影响。

2、现有的，常见的危废处理情况如水泥窑危废处理、生活垃圾处理等，均会使用阶梯式预燃烧结构（即阶梯预燃炉）进行。阶梯预燃炉具有燃烧完全、热效率高、环保性能好、适用范围广、操作简便、结构紧凑和可靠性高等优点，能够对水泥窑危废、生活垃圾等进行集中处理，并且可以充分利用危废中固废化石燃料的热值（或生活垃圾中生物质燃料的热值），实现对固废危废无害化、资源化、减量化处置。

3、但是，危废的燃烧效果和其与热空气接触的效果相关，危废与热空气均匀接触才能燃烧更加充分，从而才能够提高危废热处理的效果，提高环保效能。而现有的阶梯式预燃烧结构在使用的过程中，危废燃烧的同时新的危废也将持续被送入，当危废的送入量较大时，新进入的危废落至燃烧中的危废上方将会对燃烧中的危废的正常燃烧造成影响，且危废容易发生堆积，导致其与热空气的接触效果降低，进而影响其燃烧的充分程度。

4、因此，亟需对现有的阶梯式预燃烧结构进行优化、改进。

技术实现思路

1、本技术提供一种阶梯式预燃烧结构，能够减小危废进料对危废燃烧的影响，且能够使危废的燃烧更加充分，提高环保效能。

2、本技术提供一种阶梯式预燃烧结构，采用如下的技术方案：

3、一种阶梯式预燃烧结构，包括机体、阶梯平台、三次风管、推料装置以及辅助装置；

4、所述机体的内部具有燃烧室，所述阶梯平台设置于所述机体上且位于所述燃烧室中；所述三次风管设置于所述机体的一侧，且所述三次风管外接有进风管与所述燃烧室的底部相通；所述机体的顶部外接有出风管以及若干进料管，所述出风管以及所述进料管均与所述燃烧室相通；所述机体的底部开设有排料口，所述排料口与所述燃烧室相通且位于所述阶梯平台的一侧；

5、所述阶梯平台包括第一平台以及若干第二平台，所述第一平台位于若干所述进料管的下方，若干所述第二平台均位于所述第一平台靠近所述排料口的一侧，且若干所述第二平台形成台阶状结构；

6、所述推料装置包括第一空气炮以及若干第二空气炮，所述第一空气炮与所述第一平台对应，能够将所述第一平台上的危废吹落至若干所述第二平台上；若干所述第二空气炮与若干所述第二平台一一对应，能够将对应的所述第二平台上危废吹落至下方的其他所述第二平台上；

7、所述辅助装置设置于所述燃烧室中且位于所述进料管的下方，所述辅助装置包括罩体以及若干拦截组件；所述罩体的内部具有空腔，所述空腔于所述罩体上形成入口以及出口，所述空腔通过入口与若干所述进料管相通，且所述出口朝向所述第一平台；

8、若干所述拦截组件均设置于所述空腔中，所述拦截组件能够拦截危废，且所述拦截组件于所述空腔中形成若干供危废穿过的让位空间。

9、通过采用上述技术方案，新的危废送入时，若干拦截组件将会对其进行拦截，降低其下落的速度，从而减小新的危废落至燃烧中的危废上对燃烧中的危废继续燃烧带来的影响；此外，三次风从下往上经过燃烧室，能够使危废在阶梯平台上移动下阶梯的过程中发生翻转，使危废与热空气接触更加充分，从而使危废燃烧更加充分；并且，危废通过空腔的过程中，三次风能够进入空腔，使得质量较轻（相对的尺寸也较小）的危废以较慢的速度落下而质量较重（相对的尺寸也较大）的危废以较快的速度落下，使得质量较重的危废主要落至第一平台上，质量较轻的危废堆叠于第一平台上质量较重的危废上或落至若干第二平台上，使不同危废能够于阶梯平台上合适的位置进行燃烧，提高危废的燃烧效果，从而能够提高环保效能。

10、可选的，所述拦截组件包括若干间隔分布的拦截件，同一所述拦截组件上相邻所述拦截件之间的空间为所述让位空间。

11、通过采用上述技术方案，危废通过空腔的过程中，与拦截件接触的危废被拦截，下落速度减慢后再从拦截件一侧的让位空间通过，由此能够减小危废进料受影响的程度，从而降低危废受拦截组件拦截后于空腔中堵塞的概率；同时，若进料的危废中存在粘连的危废，其与拦截件接触后，撞击能够帮助其分离，便于其后续燃烧更加充分。

12、可选的，靠近所述第一平台的所述拦截组件上的所述让位空间大于远离所述第一平台的所述拦截组件上的所述让位空间。

13、通过采用上述技术方案，若干拦截组件上的让位空间的大小随危废的进料方向逐渐减小，能够使拦截组件对危废的拦截效果逐渐加强，从而使危废落下的速度逐渐减小，既能够提高拦截组件减慢危废落下速度的效果，也能够进一步降低拦截组件影响危废进料导致堵塞的概率。

14、可选的，靠近所述出风管的所述让位空间小于同一所述拦截组件上远离所述出风管的所述让位空间。

15、通过采用上述技术方案，使危废被拦截件拦截后有更大概率从拦截件背离出风管一侧的让位空间通过，从而使落至第一平台上的危废（主要为质量较重的危废）能够形成与阶梯平台倾斜方向相同的斜坡，便于后续危废（主要为质量较轻的危废）能够沿斜坡落至若干第二平台上，进而能够实现不同危废能够于阶梯平台上合适的位置进行燃烧来提高危废的燃烧效果。

16、可选的，所述拦截组件（52）还包括活动框（521），所述活动框（521）与所述罩体（51）活动连接，且所述活动框（521）包围若干所述拦截件（522）；

17、所述辅助装置还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述机体上，且所述驱动组件能够驱使所述活动框相对于所述罩体往复活动。

18、通过采用上述技术方案，危废通过空腔进料的过程中，驱动组件驱使活动框往复活动，能够改变空腔中若干拦截件以及若干让位空间的位置，从而能够进一步提高拦截组件的拦截效果，进而能够提高减小新的危废进入对燃烧中的危废燃烧造成影响的效果；同时，能够加快于拦截组件上卡住的危废的进料，从而能够降低危废于空腔中形成堵塞的概率；且能够进一步帮助粘连的危废分离，从而有助于危废后续燃烧更加充分。

19、可选的，所述驱动组件包括壳体、吹气管、若干叶轮以及若干凸轮；

20、所述壳体设置于所述燃烧室中且位于所述罩体背离所述出风管的一侧，所述壳体的内部具有通道，且所述活动框的一端穿过所述壳体位于所述通道中；

21、所述吹气管的一端与所述通道相通，所述吹气管的另一端与所述第一空气炮连接，且所述吹气管与所述第一空气炮由同一气源供气；

22、所述叶轮位于所述通道中，若干所述叶轮分别于若干所述活动框上转动连接，所述吹气管吹气后，若干所述叶轮均能够随气流发生转动；

23、若干所述凸轮分别与若干所述叶轮连接，所述壳体上开设有若干供所述凸轮活动的活动槽，所述凸轮随所述叶轮转动而转动，所述凸轮转动时与所述活动槽的槽壁相抵并能够驱使所述活动框相对于所述罩体往复活动。

24、通过采用上述技术方案，吹气管吹气于通道中形成气流，气流驱使叶轮转动，凸轮随叶轮转动而转动，凸轮转动的过程中受活动槽的限制从而能够驱使活动框往复活动；能够使活动框实现往复活动的过程更加方便，同时能够使不同活动框的活动更加随机，不同活动框的活动状态不同能够进一步方便堵塞的危废松动而落下。

25、可选的，所述第一空气炮周期性工作，所述第一空气炮工作时所述吹气管停止吹气，且所述第一空气炮停止工作时所述吹气管吹气。

26、通过采用上述技术方案，当第一平台上的危废量过多时，需要第一空气炮工作将其吹散，使部分危废落至第二平台上燃烧，从而提高整体的燃烧效率，此时吹气管停止吹气能够减慢新的危废落下的速度，有助于第一空气炮实现减少第一平台上危废量的效果；当第一空气炮停止工作时，说明此时第一平台上的危废量仍在可充分燃烧的范畴中，此时吹气管吹气加快新的危废落下能够加快危废的燃烧效率，从而提高整体的燃烧效率。

27、可选的，所述机体的顶部共外接有两个进料管，一所述进料管用于固体危废，另一所述进料管用于液体危废。

28、通过采用上述技术方案，固体危废与液体危废同时于空腔中进料，固体危废与液体危废混合后，能够减小固体危废与拦截件以及罩体之间的摩擦力，从而能够进一步降低危废于空腔中卡住或堵塞的概率。

29、可选的，还包括挡料件，所述挡料件设置于所述燃烧室的底部，且位于所述进风管与所述排料口之间。

30、通过采用上述技术方案，挡料件能够有效减少燃烧室中的危废进入进风管中，从而能够降低危废进入进风管中导致三次风管正常运行受影响的概率。

31、可选的，所述挡料件的顶部具有用于引导气流的导向部，且所述燃烧室于所述挡料件上方的内壁具有导向面，所述导向面的倾斜方向与所述阶梯平台的倾斜方向相同且倾斜角度相等，且所述导向部能够引导气流沿所述导向面流动。

32、通过采用上述技术方案，三次风通过进风管进入燃烧室中后将在导向部以及导向面的引导下以拂过阶梯平台的方式向上流动，使得阶梯平台上的危废能够更加充分地与热空气接触，从而能够更充分地燃烧，进而能够进一步提高危废的燃烧效果。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

34、1.能够在对危废正常进料影响较小的前提下减慢危废的进料速度，从而能够降低危废进料过程中对燃烧中的危废正常燃烧的影响，进而能够使燃烧中的危废更加充分地进行燃烧；

35、2.能够降低危废于空腔中卡住、堵塞导致危废进料受影响的概率，同时能够帮助粘连的危废分离，有助于其后续于阶梯平台上充分燃烧；

36、3.能够使质量、尺寸不同危废于阶梯平台上合适的位置进行燃烧，提高危废的燃烧效果，从而能够提高环保效能；

37、4.能够使于阶梯平台上燃烧的危废与三次风的接触更加均匀且充分，从而能够进一步提高危废的燃烧效率，使其燃烧更加充分。