一种防喷渣冷渣器的制作方法

本技术涉及冷渣器，具体涉及一种防喷渣冷渣器。

背景技术：

1、冷渣器用于对工业生产中产生的高温渣料通过水冷的方式进行降温，随后将冷却至70℃左右的渣料通过落渣口下料至冷渣器下方链斗机中，通过链斗机将冷却渣料进行输送，完成高温渣料的冷却处理。

2、在实际使用中，通过调整冷渣器的转动速度通过进渣口将高温渣料落在冷渣器中，冷渣器转动使高温渣料与外侧水冷装置接触降温后通过落渣口排出，通常通过提高冷渣器的转动速度增加冷渣效率。

3、提高冷渣器转速后，存在高温渣料冷却不充分或者冷却时间缩短导致冷渣器内部温度过高而喷渣，冷渣器喷渣后大量高温渣料通过落渣口堆积在链斗机上，导致链斗机重载不能正常工作，进而影响其余冷渣器渣料的输送，从而导致其余冷渣器冷却后的渣料堆积在其下方的链斗机上，影响整个冷渣效率，增加后期处理成本与时间；若降低冷渣器转速使得冷渣处理效率降低，不能满足实际高温渣料冷却处理需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防喷渣冷渣器，解决冷渣器发生喷渣导致链斗机不能运行的问题。

2、本实用新型为实现上述目的技术方案为：

3、一种防喷渣冷渣器，其特征在于，包括冷渣器本体和防喷渣阀门，所述冷渣器本体顶部设置有进渣口，冷渣器本体底部设置有落渣口，所述防喷渣阀门位于落渣口的一侧并与落渣口连接。

4、进一步限定，所述防喷渣阀门包括插板阀和气动装置，所述气动装置设置在落渣口的外侧，气动装置的伸缩端与插板阀的一端连接，所述插板阀的另一端延伸至落渣口的内侧。

5、进一步限定，所述防喷渣阀门还包括温度监测装置，所述温度监测装置设置在落渣口内。

6、进一步限定，所述防喷渣冷渣器还包括冷渣器控制柜，所述冷渣器控制柜与气动装置或温度监测装置通信连接。

7、进一步限定，所述防喷渣阀门还包括防护罩，所述防护罩设置在气动装置与落渣口之间，防护罩套设在插板阀的外侧和气动装置伸缩端的外侧。

8、进一步限定，所述进渣口上还设置有手动闸板门。

9、进一步限定，所述气动装置型号为st01-01/320*740q。

10、进一步限定，所述温度监测装置的型号为wzp-230pt100。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、本实用新型增加防喷渣阀门使得冷渣器在喷渣时，通过防喷渣阀门封闭落渣口即可防止渣料喷出堆积在链斗机上，从而避免冷渣器喷渣导致链斗机停止，进而避免冷渣器喷渣影响其余冷渣器的冷渣处理效率，保证高温渣料冷却的有效处理，避免后期喷渣处理时间与成本。

13、2、本实用新型通过增加温度监测装置实时对落渣口渣料的温度进行监测，当渣料温度高于设定温度时，放喷渣阀门关闭完成对落渣口的封闭，实现防止喷渣的主动控制，控制更加及时准确。

14、3、本实用新型通过将冷渣器控制柜与气动装置或温度监测装置通信连接使得在冷渣器喷渣时，冷渣器停止转动，降低冷渣器内压力，避免冷渣器内渣料外溢造成设备损伤或者后期处理外溢渣料的成本与时间花费。

15、4、本实用新型通过在气动装置与落渣口之间设置防护罩，实现对插板阀与气动装置伸缩端的防护，避免渣料散落在插板阀与气动装置伸缩端导致冷渣机喷渣时不能及时有效地关闭落渣口，使得冷渣器防止喷渣更加稳定可靠。

技术特征：

1.一种防喷渣冷渣器，其特征在于，包括冷渣器本体(1)和防喷渣阀门(2)，所述冷渣器本体(1)顶部设置有进渣口(3)，冷渣器本体(1)底部设置有落渣口(4)，所述防喷渣阀门(2)位于落渣口(4)的一侧并与落渣口(4)连接。

2.根据权利要求1所述的防喷渣冷渣器，其特征在于，所述防喷渣阀门(2)包括插板阀(a)和气动装置(b)，所述气动装置(b)设置在落渣口(4)的外侧，气动装置(b)的伸缩端与插板阀(a)的一端连接，所述插板阀(a)的另一端延伸至落渣口(4)的内侧。

3.根据权利要求2所述的防喷渣冷渣器，其特征在于，所述防喷渣阀门(2)还包括温度监测装置(d)，所述温度监测装置(d)设置在落渣口(4)内。

4.根据权利要求3所述的防喷渣冷渣器，其特征在于，所述防喷渣冷渣器还包括冷渣器控制柜(5)，所述冷渣器控制柜(5)与气动装置(b)或温度监测装置(d)通信连接。

5.根据权利要求4所述的防喷渣冷渣器，其特征在于，所述防喷渣阀门(2)还包括防护罩(c)，所述防护罩(c)设置在气动装置(b)与落渣口(4)之间，防护罩(c)套设在插板阀(a)的外侧和气动装置(b)伸缩端的外侧。

6.根据权利要求5所述的防喷渣冷渣器，其特征在于，所述进渣口(3)上还设置有手动闸板门(7)。

7.根据权利要求6所述的防喷渣冷渣器，其特征在于，所述气动装置(b)型号为st01-01/320*740q。

8.根据权利要求6所述的防喷渣冷渣器，其特征在于，所述温度监测装置(d)的型号为wzp-230pt100。

技术总结本技术涉及冷渣器技术领域，具体涉及一种防喷渣冷渣器，包括冷渣器本体和防喷渣阀门，所述冷渣器本体顶部设置有进渣口，冷渣器本体底部设置有落渣口，所述防喷渣阀门位于落渣口的一侧并与落渣口连接；增加防喷渣阀门使得冷渣器在喷渣时，通过防喷渣阀门封闭落渣口即可防止渣料喷出堆积在链斗机上，从而避免冷渣器喷渣导致链斗机停止，进而避免冷渣器喷渣影响其余冷渣器的冷渣处理效率，保证高温渣料冷却的有效处理，避免后期喷渣处理时间与成本。技术研发人员：封建强,王庆炜,李西满,张党卫,孙江鹏,杜仙,高艳,高彩霞受保护的技术使用者：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/21