一种高导热率的节能锅炉装置的制作方法

本技术涉及烟厂锅炉设备，更具体地，涉及一种高导热率的节能锅炉装置。

背景技术：

1、冷凝锅炉是利用高效的冷凝预热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的热量，以减小热量的损失，提高锅炉的热利用效率。

2、相关技术中，冷凝锅炉包括锅炉本体、设置于锅炉本体上的排气管以及供排气管穿过的水箱。冷凝锅炉工作一段时间后，或者锅炉完成对产品的加热或者煅烧后，锅炉内部的热量进入排气管内。其中，排气管位于水箱外部的部分设置有保温隔热材料，以减少散失到空气中的热量；排气管位于水箱内的部分通过热传导的方式对水箱内的水分进行加热。水箱上设置有进水管和出水管，从而方便将水箱内的热水进行排出利用。

3、针对上述中的相关技术，存在如下缺陷：利用热传导对水箱内的水进行加热的方式，传热效率较慢，即使将水箱内的排气管弯曲盘旋设置，通过增加接触面积的方式，对传热效率的影响也较为有限，需要采用进一步的传热结构对气体热量进行吸收利用，以提高锅炉热量利用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高导热率的节能锅炉装置，可依据卷烟条盒的成形状态来直观检验条盒包装质量以及包装机运行状态。

2、根据本实用新型的一方面，提供了一种高导热率的节能锅炉装置，包括锅炉本体、以及设置于所述锅炉本体上的水箱，所述水箱的两端分别连接有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管与所述锅炉本体连接，所述第二排气管用于排出冷凝后的水汽；

3、所述水箱内设有若干散热板，所述散热板上设有连接管，所述连接管分别与所述第一排气管和所述第二排气管连接，以使得所述锅炉本体产生的蒸汽通过所述连接管流向若干所述散热板，所述散热板能够将蒸汽的热量均匀分摊至所述水箱中。

4、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，所述水箱内还设有进气板和出气板；

5、所述出气板上设置有与所述第一排气管相连通的进气通道以及与所述进气通道相连通的若干进气分道，所述进气分道与所述连接管一一对应且相互连通；

6、所述出气板上设置有与所述第二排气管相连通的出气通道以及与所述出气通道相连通的若干出气分道，所述出气分道与所述连接管一一对应且相互连通。

7、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，所述散热板的内部设有空心的散热腔，所述连接管位于所述散热板的内部均开设有连通口，所述连通口与所述散热腔相通。

8、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，所述第一排气管的端部设置有用于插入所述进气通道内的插入段，所述第一排气管与所述插入段之间设有圆台段，所述进气板于所述进气通道的入口处设置有供所述圆台段嵌入的密封段。

9、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，所述第一排气管的外侧壁上设置有定位片，所述进气板上开设有供所述定位片嵌入的定位槽。

10、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，所述水箱上设置有第一让位凸部，所述第一让位凸部内部开设有供所述进气板嵌入的第一让位槽。

11、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，所述水箱上还设置有第二让位凸部，所述第二让位凸部内部开设有供所述出气板嵌入的第二让位槽。

12、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，所述水箱内部还设置有温度传感器。

13、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，还包括次级水箱，所述第二排气管穿过所述次级水箱，以使得所述第二排气管内的蒸汽余热能够对所述次级水箱进行加热。

14、可选地，根据本实用新型所述的高导热率的节能锅炉装置，所述第二排气管于所述次级水箱内的部分弯曲盘旋设置。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.通过设置连接管和散热板，利用散热片良好的导热能力，同时增加与水分的接触面积，提高了水分对气体热量的吸收率，实现了能源的节约利用；

17、2.通过气体通入散热腔内，使气体的热量能够更好地传递给散热片，进而更好地通过散热片对水箱内的水分进行加热，提高了对气体热量的吸收速率；

18、3.经过水箱后的气体仍具有较高的热量，通过次级水箱对气体的热量进行进一步的吸收利用，通过次级水箱能够产生温度较低的热水，以区别于水箱内的水分温度，应用到对温度需要较低的场所。

19、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，包括锅炉本体、以及设置于所述锅炉本体上的水箱，所述水箱的两端分别连接有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管与所述锅炉本体连接，所述第二排气管用于排出冷凝后的水汽；

2.根据权利要求1所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，所述水箱内还设有进气板和出气板；

3.根据权利要求2所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，所述散热板的内部设有空心的散热腔，所述连接管位于所述散热板的内部均开设有连通口，所述连通口与所述散热腔相通。

4.根据权利要求2所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，所述第一排气管的端部设置有用于插入所述进气通道内的插入段，所述第一排气管与所述插入段之间设有圆台段，所述进气板于所述进气通道的入口处设置有供所述圆台段嵌入的密封段。

5.根据权利要求4所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，所述第一排气管的外侧壁上设置有定位片，所述进气板上开设有供所述定位片嵌入的定位槽。

6.根据权利要求2所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，所述水箱上设置有第一让位凸部，所述第一让位凸部内部开设有供所述进气板嵌入的第一让位槽。

7.根据权利要求6所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，所述水箱上还设置有第二让位凸部，所述第二让位凸部内部开设有供所述出气板嵌入的第二让位槽。

8.根据权利要求1所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，所述水箱内部还设置有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，还包括次级水箱，所述第二排气管穿过所述次级水箱，以使得所述第二排气管内的蒸汽余热能够对所述次级水箱进行加热。

10.根据权利要求9所述的高导热率的节能锅炉装置，其特征在于，所述第二排气管于所述次级水箱内的部分弯曲盘旋设置。

技术总结本技术公开了一种高导热率的节能锅炉装置，包括锅炉本体、以及设置于所述锅炉本体上的水箱，所述水箱的两端分别连接有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管与所述锅炉本体连接，所述第二排气管用于排出冷凝后的水汽；所述水箱内设有若干散热板，所述散热板上设有连接管，所述连接管分别与所述第一排气管和所述第二排气管连接，以使得所述锅炉本体产生的蒸汽通过所述连接管流向若干所述散热板，所述散热板能够将蒸汽的热量均匀分摊至所述水箱中。本技术通过设置连接管和散热板，利用散热片良好的导热能力，同时增加与水分的接触面积，提高了水分对气体热量的吸收率，实现了能源的节约利用。技术研发人员：刁林,王文辉,王志国,刘九龙,孙轶峰,马书和,张项伟,杨如慧,李芸,陈霞,靳久强,宁腾飞,邱宗鹤受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/3/21