一种分体式炉头及其燃烧器的制作方法

本技术涉及炉头，尤其涉及一种分体式炉头及其燃烧器。

背景技术：

1、目前，市场上的分体式炉头通常由上炉体与下炉体共同装配而成，而引射管也被拆分为上下两部分，上部分引射管与上炉体一体，下部分引射管与下炉体一体，这是结构的炉头，方便成型且良品率高，然而密封难度大，容易出现密封不良问题。

2、而市场上的一体式炉头，炉头与多根引射管一体铸造成型的，由于炉头和引射管之间的连接结构相对复杂且对其成型精度要求较高，该类炉头结构的生产难度较大，因此导致其良品率低下。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种分体式炉头，炉头通过左右布置的第一炉体与第二炉体装配而成，多根引射管与第二炉体一体铸造成型的，方便压铸成型，良品率高，装配简便，密封效果更好。本实用新型还提出一种燃烧器。

2、根据上述提供的一种分体式炉头，其通过如下技术方案来实现：

3、一种分体式炉头，包括：第一炉体，具有外出气腔和至少一个第一外出气口，在所述第一炉体侧壁开设有通气口，所述通气口通过所述外出气腔与所述第一外出气口相连通；以及第二炉体，连接于所述第一炉体上并与所述第一炉体左右布置，所述第二炉体具有外引射管、外进气腔、内引射管和第二内出气口，在所述第二炉体面向所述通气口的侧壁开设有连通所述通气口的供气口，所述外引射管通过所述外进气腔与所述供气口相连通，所述内引射管出气端与所述第二内出气口相连通。

4、在一些实施方式中，所述第二炉体还具有第二外出气口，所述第二外出气口与所述外进气腔或所述外引射管出气端相连通。

5、在一些实施方式中，所述第二炉体面向所述第一炉体的侧壁开设有连通所述内引射管的拔模口，所述第一炉体封闭所述拔模口。

6、在一些实施方式中，所述第一炉体还具内出气通道和连通所述内出气通道的第一内出气口，所述第二炉体还具有内进气通道，所述内引射管通过所述内进气通道与所述内出气通道相连通。

7、在一些实施方式中，在所述第一炉体上设有安装位。

8、在一些实施方式中，在所述第一炉体顶部固设有朝上延伸并位于所述安装位外侧的立边，所述立边与靠近其布置的所述第一外出气口相固定连接。

9、在一些实施方式中，所述第一炉体底部呈一侧高、另一侧低布置，所述第一炉体底部的低一侧位于所述外引射管与所述第一炉体底部的高一侧之间，在所述第一炉体底部的高一侧固设有朝下延伸的第一支撑部；所述第二炉体靠近所述外引射管的位置处固设有朝下延伸的第二支撑部，所述第二支撑部的高度低于所述第一支撑部的高度。

10、在一些实施方式中，在所述第一炉体与所述第二炉体之间设有定位结构和/或连接结构。

11、在一些实施方式中，所述定位结构包括相配合插接的凸起和定位槽，所述第一炉体面向所述第二炉体的侧壁凸设有位于所述通气口外围的所述凸起，所述第二炉体对应所述凸起的位置处凹设有所述定位槽，在所述定位槽面向所述通气口的一面开设有所述供气口。

12、在一些实施方式中，所述连接结构包括第一法兰和第二法兰，所述第一炉体靠近所述第二炉体的一端周向设有朝外延伸的第一法兰，所述第二炉体靠近所述第一炉体的一端对应设有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰相连接。

13、根据上述提供的一种分体式炉头，其通过如下技术方案来实现：

14、一种燃烧器，其包括：如上所述的一种分体式炉头；以及一体式火盖，盖设于所述分体式炉头上，且其具有朝下开口的内环混气腔和外环混气腔，在所述一体式火盖外侧壁设有外火孔组，在所述一体式火盖内侧壁或顶部设有内火孔组，所述内火孔组通过所述内环混气腔与所述第二内出气口相连通，所述外火孔组通过所述外环混气腔与所述第一外出气口相连通。

15、在一些实施方式中，还包括分火器，所述分火器设置于所述一体式火盖与所述分体式炉头之间，所述分火器对应所述第一外出气口的位置处设有外分气口，所述分火器对应所述第二内出气口的位置处设有内分气口，所述内环混气腔通过所述内分气口与所述第二内出气口相连通，所述外环混气腔通过所述外分气口与所述第一外出气口相连通。

16、与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

17、本实用新型的炉头通过左右布置的第一炉体与第二炉体装配而成，多根引射管与第二炉体一体铸造成型的，在第二炉体上集成有独立的内环气路和部分外环气路，在第一炉体上集成有另一部分外环气路，相比于现有上下分体或一体式炉头，方便压铸成型，良品率高，装配简便，密封效果更好。

技术特征：

1.一种分体式炉头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第二炉体(2)还具有第二外出气口(214)，所述第二外出气口(214)与所述外进气腔(212)或所述外引射管(211)出气端相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第二炉体(2)面向所述第一炉体(1)的侧壁开设有连通所述内引射管(221)的拔模口(23)，所述第一炉体(1)封闭所述拔模口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第一炉体(1)还具内出气通道(121)和连通所述内出气通道(121)的第一内出气口(122)，所述第二炉体(2)还具有内进气通道(223)，所述内引射管(221)通过所述内进气通道(223)与所述内出气通道(121)相连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种分体式炉头，其特征在于，在所述第一炉体(1)上设有安装位(14)。

6.根据权利要求5所述的一种分体式炉头，其特征在于，在所述第一炉体(1)顶部固设有朝上延伸并位于所述安装位(14)外侧的立边(15)，所述立边(15)与靠近其布置的所述第一外出气口(112)相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述第一炉体(1)底部呈一侧高、另一侧低布置，所述第一炉体(1)底部的低一侧位于所述外引射管(211)与所述第一炉体(1)底部的高一侧之间，在所述第一炉体(1)底部的高一侧固设有朝下延伸的第一支撑部(16)；所述第二炉体(2)靠近所述外引射管(211)的位置处固设有朝下延伸的第二支撑部(24)，所述第二支撑部(24)的高度低于所述第一支撑部(16)的高度。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的一种分体式炉头，其特征在于，在所述第一炉体(1)与所述第二炉体(2)之间设有定位结构和/或连接结构。

9.根据权利要求8所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述定位结构包括相配合插接的凸起(31)和定位槽(32)，所述第一炉体(1)面向所述第二炉体(2)的侧壁凸设有位于所述通气口(113)外围的所述凸起(31)，所述第二炉体(2)对应所述凸起(31)的位置处凹设有所述定位槽(32)，在所述定位槽(32)面向所述通气口(113)的一面开设有所述供气口(213)。

10.根据权利要求8所述的一种分体式炉头，其特征在于，所述连接结构包括第一法兰(41)和第二法兰(42)，所述第一炉体(1)靠近所述第二炉体(2)的一端周向设有朝外延伸的第一法兰(41)，所述第二炉体(2)靠近所述第一炉体(1)的一端对应设有第二法兰(42)，所述第二法兰(42)与所述第一法兰(41)相连接。

11.一种燃烧器，其特征在于，包括：

12.根据权利要求11所述的一种燃烧器，其特征在于，还包括分火器(6)，所述分火器(6)设置于所述一体式火盖(5)与所述分体式炉头之间，所述分火器(6)对应所述第一外出气口(112)的位置处设有外分气口(61)，所述分火器(6)对应所述第二内出气口(222)的位置处设有内分气口(62)，所述内环混气腔(511)通过所述内分气口(62)与所述第二内出气口(222)相连通，所述外环混气腔(521)通过所述外分气口(61)与所述第一外出气口(112)相连通。

技术总结本技术公开了一种分体式炉头及其燃烧器，分体式炉头包括：第一炉体，具有外出气腔和至少一个第一外出气口，在第一炉体侧壁开设有通气口，通气口通过外出气腔与第一外出气口相连通；以及第二炉体，连接于第一炉体上并与第一炉体左右布置，第二炉体具有外引射管、外进气腔、内引射管和第二内出气口，在第二炉体面向通气口的侧壁开设有连通通气口的供气口，外引射管通过外进气腔与供气口相连通，内引射管出气端与第二内出气口相连通。本技术的炉头通过左右布置的第一炉体与第二炉体装配而成，多根引射管与第二炉体一体铸造成型的，方便压铸成型，良品率高，装配简便，密封效果更好。技术研发人员：杜欢乐,黄泽民,麦贵杨,吴亭,邓飞忠,欧伟成,潘叶江受保护的技术使用者：华帝股份有限公司技术研发日：20230815技术公布日：2024/3/24