一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置的制作方法

本技术涉及物体焚烧领域，尤其是涉及焚烧炉设备领域，具体涉及一种焚烧炉熔融物溜槽。

背景技术：

1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、随着工业发展及环保要求的提高，工业废液、固体废物需要进行无害化资源化处理。工业生产过程中产生的大量废液、固体废物处置也是工业企业面临处置的难题，为了减轻废液、固体废物等物质对工业生产的影响，需要对废液、固体废物进行焚烧处理，处理过程中产生的高温熔融物通过溜槽排出焚烧系统，溜槽的长周期稳定运行成为了制约焚烧系统运行的关键因素。

3、现有技术中的溜槽一般采用钢材板制作成弧形板结构，然后倾斜放置并进行固定，对高温熔融物进行排放，高温熔融物料对溜槽的冲刷、腐蚀及因热应力等原因导致的溜槽损坏，尤其是热应力因素，最容易对溜槽造成损坏，缩短溜槽的使用周期。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，通过循环水对溜槽本体降温以及增加耐高温耐腐蚀内衬板的方式，降低热应力对溜槽本体的影响，提高使用周期，降低维护成本。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，包括溜槽本体和循环水系统，所述溜槽本体为倾斜分布的弧形板结构，所述溜槽本体的槽面上设有耐高温耐腐蚀材质的内衬板；

4、所述溜槽本体内设有夹层腔，所述夹层腔的下端设有冷却水进口、上端设有冷却水出口，所述循环水系统接通所述冷却水进口和冷却水出口。

5、进一步的，所述内衬板的表面在靠近所述溜槽本体的出料口位置处设有弧形的拦料挡板，所述拦料挡板能使物料在所述溜槽本体上形成热料护层。

6、进一步的，所述拦料挡板以焊接的方式固定在所述内衬板上，所述拦料挡板的高度为50-60mm、厚度为10-20mm。

7、进一步的，所述内衬板的左右侧边外侧设有朝下的u形卡口，所述内衬板通过u形卡口卡接在所述溜槽本体的左右侧边上。

8、进一步的，所述循环水系统包括缓冲压力罐和增压泵，所述缓冲压力罐设有脱盐水补水管口，所述冷却水出口通过管道依次连通所述缓冲压力罐、增压泵和冷却水进口。

9、进一步的，所述缓冲压力罐与所述冷却水出口之间连通有换热器的管程。

10、进一步的，所述拦料挡板与所述内衬板均为inconel 625材质，所述溜槽本体为q345r材质。

11、本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

12、1、溜槽本体内设有夹层腔，循环水系统接通夹层腔的冷却水进口和冷却水出口，通过循环水通入溜槽本体的夹层腔，给溜槽本体降温，降低熔融物料对溜槽本体的热力影响；

13、溜槽本体的槽面上设有耐高温耐腐蚀材质的内衬板，大大减少高温熔融物料对溜槽本体的冲刷和腐蚀；

14、2、内衬板的表面在靠近所述溜槽本体的出料口位置处设有弧形的拦料挡板，所述拦料挡板能使物料在所述溜槽本体上形成热料护层，热料护层配合内衬板能够大大减少高温熔融物料对溜槽本体的冲刷和腐蚀，提高使用周期；

15、3、内衬板通过u形卡口卡接在所述溜槽本体的左右侧边上，安装方便，避免焊接方式因为材料不一致热膨胀造成的彼此开裂，且方便替换内衬板。

技术特征：

1.一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，包括溜槽本体和循环水系统，所述溜槽本体为倾斜分布的弧形板结构，所述溜槽本体的槽面上设有耐高温耐腐蚀材质的内衬板；

2.根据权利要求1所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述内衬板的表面在靠近所述溜槽本体的出料口位置处设有弧形的拦料挡板，所述拦料挡板能使物料在所述溜槽本体上形成热料护层。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述拦料挡板以焊接的方式固定在所述内衬板上，所述拦料挡板的高度为50-60mm、厚度为10-20mm。

4.根据权利要求2所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述内衬板的左右侧边外侧设有朝下的u形卡口，所述内衬板通过u形卡口卡接在所述溜槽本体的左右侧边上。

5.根据权利要求2所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述循环水系统包括缓冲压力罐和增压泵，所述缓冲压力罐设有脱盐水补水管口，所述冷却水出口通过管道依次连通所述缓冲压力罐、增压泵和冷却水进口。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述缓冲压力罐与所述冷却水出口之间连通有换热器的管程。

7.根据权利要求2-6任一项所述的焚烧炉高温熔融物溜槽装置，其特征在于，所述拦料挡板与所述内衬板均为inconel 625材质，所述溜槽本体为q345r材质。

技术总结本技术要解决的技术问题是提供一种焚烧炉高温熔融物溜槽装置，通过循环水对溜槽本体降温以及增加耐高温耐腐蚀内衬板的方式，降低热应力对溜槽本体的影响，提高使用周期，降低维护成本，其包括溜槽本体和循环水系统，所述溜槽本体为倾斜分布的弧形板结构，所述溜槽本体的槽面上设有耐高温耐腐蚀材质的内衬板；所述溜槽本体内设有夹层腔，所述夹层腔的下端设有冷却水进口、上端设有冷却水出口，所述循环水系统接通所述冷却水进口和冷却水出口。技术研发人员：张子伟,马风太,庞振田,赵庆朋,亢兆申,冯玉国,侯加冉,姜月聪,王胜余,范立新,鹿士宾受保护的技术使用者：鲁西化工集团股份有限公司动力分公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/3/31