二次再热机组锅炉吹管系统以及方法与流程

本发明涉及锅炉蒸汽吹管，具体地涉及一种二次再热机组锅炉吹管系统以及一种二次再热机组锅炉吹管方法。

背景技术：

1、新安装机组，在制造、运输、保管、安装过程中锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道等不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹扫干净，防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，以确保机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2、二次再热代表了当前煤电发展的最高水平，具有发电效率高、发电煤耗低、减少锅炉污染物和温室气体排放等显著优势，近几年在我国快速发展。与常规超超临界机组相比，二次再热机组采用了更高的蒸汽参数，且锅炉侧增加一级再热器，汽机侧增加一个超高压缸，启动旁路升级为高中低三级旁路串联，整个机组热力系统的设备布置也变得更为复杂，造成吹管难度加大。目前针对二次再热锅炉的吹管工艺尚无统一的规范，新机组的启动调试经验不足，适用于二次再热机组的蒸汽吹管方法亟待实践和积累。

3、通常二次再热机组锅炉吹管的方式有降压吹管法和稳压吹管法两种方式。降压吹管在吹管过程中温度、压力参数变化大，可以加强系统扰动，有利于管壁杂质脱落，但二次再热锅炉水冷壁和过热器的水容积相比一次再热减少了约50％，蓄热能力大幅降低，且串联吹管时系统总阻力相比一次再热机组增大，因此降压吹管压降系数大于1.4的有效吹管时间较短。稳压吹管水动力工况稳定，有效吹管时间长，能彻底剥落和输送杂物，可大大减少吹管次数，蒸汽吹管宜采用稳压吹管，由于二次再热锅炉比同容量的一次再热锅炉的蓄热更小，更应采用稳压吹管，但稳压吹管也有工况扰动较小、用水量较大等缺点。

技术实现思路

1、为了解决上述技术缺陷，本发明提供二次再热机组锅炉吹管系统以及方法，所述二次再热机组锅炉吹管系统通过第一临时管道将过热器组件、一次再热器组件以及二次再热器组件串联，通过第一临吹门组件实现稳压吹管，在稳压吹管后期，通过第二临时管道以及第二临吹门组件实现降压打靶检验，能够避免一次再热器以及二次再热器长时间处于干烧状态的问题，安全性高。

2、本发明第一个方面提供一种二次再热机组锅炉吹管系统，包括：

3、第一临时管道，用于将二次再热机组的过热器组件、一次再热器组件、二次再热器组件以及消音器串联；

4、第二临时管道，用于将过热器组件的出口以及消音器的入口连接；

5、第一临吹门组件，设于过热器组件的出口以及一次再热器组件的入口之间的第一临时管道上，用于对过热器组件的出口压力进行稳压调节，以实现二次再热机组的稳压吹管；

6、第二临吹门组件，设于第二临时管道上，用于对过热器组件的出口压力进行降压调节，以实现二次再热机组的降压打靶。

7、在本发明实施例中，所述二次再热机组锅炉吹管系统还包括：靶板器组件，所述靶板器组件包括：

8、第一靶板器，设于所述第二临时管道上，位于所述第一临吹门组件的输出端，用于检验过热器组件的吹管结果；

9、第二靶板器，设于所述第一临时管道上，位于所述一次再热器组件的出口与二次再热器组件的入口之间，用于检验一次再热器组件的吹管结果；

10、第三靶板器，设于所述第一临时管道上，位于所述二次再热器组件的出口与消音器的入口之间，用于检验二次再热器组件的吹管结果。

11、在本发明实施例中，所述二次再热机组锅炉吹管系统还包括：集粒器组件，所述集粒器用于收集管道中的异物，所述集粒器组件包括：

12、第一集粒器，设于第一临时管道上，位于所述第一临吹门组件的输出端；

13、第二集粒器，设于第一临时管道上，位于所述一次再热器组件的出口与二次再热器组件的入口之间。

14、在本发明实施例中，所述第一临吹门组件包括串联连接的第一临吹门以及第二临吹门。

15、在本发明实施例中，所述第一临出门组件还包括与所述第一临吹门以及第二临吹门并联设置的第一临吹门旁路。

16、在本发明实施例中，所述第二临吹门组件包括串联连接的第三临吹门以及第四临吹门。

17、在本发明实施例中，所述第二临出门组件还包括与所述第三临吹门以及第四临吹门并联设置的第二临吹门旁路。

18、在本发明实施例中，所述过热器组件的出口与所述一次再热器组件的入口之间还设有高旁路管道；

19、所述一次再热器组件的出口与所述二次再热器组件的入口之间还设有中旁路管道；

20、所述二次再热机组锅炉吹管系统还包括：旁路临吹门组件，所述旁路临吹门组件包括：

21、高旁临吹门，设于所述高旁路管道上；

22、中旁临吹门，设于所述中旁路管道上。

23、本发明第二个方面提供一种二次再热机组锅炉吹管方法，基于如上所述的二次再热机组锅炉吹管系统实现，所述方法包括：

24、调节第一临吹门、第二临吹门、第三临吹门以及第四临吹门，使得过热器组件的出口压力稳定在压力预设值；

25、开启第一临吹门组件，关闭第二临吹门组件，实现对二次再热机组的第一次稳压吹管；

26、第一次稳压吹管结束后，对锅炉停炉冷却第一预设时间后，开启第一临吹门组件，关闭第二临吹门组件，实现对二次再热机组的第二次稳压吹管；

27、第二次稳压吹管结束后，对锅炉停炉冷却第二预设时间后，开启第一临吹门组件，关闭第二临吹门组件，实现对二次再热机组的第三次稳压吹管；

28、第三次稳压吹管后期，关闭第一临吹门组件，开启第二临吹门组件，实现对过热器组件的降压打靶；开启第一临吹门组件，关闭第二临吹门组件，实现对一次再热器组件以及二次再热器组件的降压打靶。

29、在本发明实施例中，所述方法还包括：

30、在第一次稳压吹管结束后，打开高旁临吹门以及中旁临吹风，进行高压旁路吹管以及中压旁路吹管。

31、本发明通过第一临时管道将过热器组件、一次再热器组件以及二次再热器组件串联，通过第一临吹门组件实现稳压吹管，在稳压吹管后期，通过第二临时管道以及第二临吹门组件实现降压打靶检验，能够避免一次再热器以及二次再热器长时间处于干烧状态的问题，安全性高。

32、本发明技术方案的其它特征和优点将在下文的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种二次再热机组锅炉吹管系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的二次再热机组锅炉吹管系统，其特征在于，所述二次再热机组锅炉吹管系统还包括：靶板器组件，所述靶板器组件包括：

3.根据权利要求1所述的二次再热机组锅炉吹管系统，其特征在于，所述二次再热机组锅炉吹管系统还包括：集粒器组件，所述集粒器用于收集管道中的异物，所述集粒器组件包括：

4.根据权利要求1所述的二次再热机组锅炉吹管系统，其特征在于，所述第一临吹门组件包括串联连接的第一临吹门以及第二临吹门。

5.根据权利要求4所述的二次再热机组锅炉吹管系统，其特征在于，所述第一临出门组件还包括与所述第一临吹门以及第二临吹门并联设置的第一临吹门旁路。

6.根据权利要求1所述的二次再热机组锅炉吹管系统，其特征在于，所述第二临吹门组件包括串联连接的第三临吹门以及第四临吹门。

7.根据权利要求6所述的二次再热机组锅炉吹管系统，其特征在于，所述第二临出门组件还包括与所述第三临吹门以及第四临吹门并联设置的第二临吹门旁路。

8.根据权利要求1所述的二次加热机组锅炉吹管系统，其特征在于，

9.一种二次再热机组锅炉吹管方法，其特征在于，基于如权利要求1-8中任一项所述的二次再热机组锅炉吹管系统实现，所述方法包括：

10.根据权利要求9的二次再热机组锅炉吹管方法，其特征在于，所述方法还包括：

技术总结本发明提供二次再热机组锅炉吹管系统以及方法，属于锅炉蒸汽吹管领域。所述二次再热机组锅炉吹管系统，包括：第一临时管道，用于将二次再热机组的过热器组件、一次再热器组件、二次再热器组件以及消音器串联；第二临时管道，用于将过热器组件的出口以及消音器的入口连接；第一临吹门组件，设于过热器组件的出口以及一次再热器组件的入口之间的第一临时管道上，第一临吹门组件用于对过热器组件的出口压力进行稳压调节，实现二次再热机组的稳压吹管；第二临吹门组件，设于第二临时管道上，第二临吹门组件用于对过热器组件的出口压力进行降压调节，实现二次再热机组的降压打靶。技术研发人员：李朝兵,张强,郑荣满,戴维葆,竺有刚,于强受保护的技术使用者：国能南京电力试验研究有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31