一种立式蒸发器锅炉清灰装置的制作方法

本发明涉及蒸发器辅助装置领域，特别是涉及一种立式蒸发器锅炉清灰装置。

背景技术：

1、常用燃煤锅炉和采用高温工业尾气作为热源的锅炉(玻璃窑、水泥窑余热锅炉)，由于燃料未完全燃烧及其它原因，烟气中常伴有燃烧剩余物形成的小颗粒，这些小颗粒很容易粘结在锅炉的蒸发器和过热器的受热面上，严重影响受热面内外的热传导，降低锅炉的传热效率，其结果是降低了锅炉的热效率和产量，热能随烟排出流失而使能耗增加；同时积灰和结垢缩小了换热器管束的管间隙通道，导致换热器管束、烟道热阻力的增加，严重时甚至会堵塞烟道，致使被迫停炉；此外积灰和结垢还会腐蚀损失换热器管，导致爆管和工质泄漏，缩短检修周期和设备寿命。

2、故为了清除受热面的积灰，提高设备的使用效率，过去人们大多采用水冲洗、振打、声波振荡、高压气吹及添加清灰剂等方法，但每种清灰方法都有一定的局限性：例如，

3、1、水冲洗只能在设备停止运转期间进行，而之前的浪费已经形成；

4、2、振打则容易对设备产生破坏性的创伤，减低产品的使用寿命；3、声波振荡清灰只能在少量积灰时有一定的效果；

5、4、高压气吹的方法则受气流走向的影响，有一定的局限性；

6、5、添加清灰剂可以让燃料充分燃烧，减少了燃烧后的剩余物及结焦现象，但是每一批次的燃料存在一定的差异性，清灰剂的选用和配方必须摸索着进行，一旦出现积灰，还得依靠其他方法来清理。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种立式蒸发器锅炉清灰装置，通过采用钢珠清灰则可较全面地克服上述清灰方法的不足。钢珠在由锅炉上口进入炉膛时，由于炉膛内布置了蒸发器和过热器等一系列的管状结构，钢珠在下落的过程中遇管状物的阻挡，随之反弹而起再度下落，而每一次钢珠的经过都有可能附带走一些积灰。因为钢珠与管状物的碰撞没有任何规律可寻，无数细小钢珠与管道的碰撞势必造成如‘喷丸’般的效果，管道外壁越来越光洁，锅炉的传热效率始终如一，改善现有钢珠清灰技术为多斗循环式提钢珠装置，缺陷有噪音大、钢珠散落量大、维护量大的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种立式蒸发器锅炉清灰装置，包括物料架，所述物料架的中部两端均设置有活动板，所述活动板之间设置有料斗组件，所述料斗组件中包括料斗本体、活动设置于料斗本体两侧的转板和设置于转板底部的封板，两侧所述转板的外侧均固定有转轮，所述料斗本体的顶端设置有安全组件，所述安全组件中包括箱体、设置于箱体顶端一侧的活动仓、设置于箱体中部的抓捕器，与抓捕器一端活动连接的制动块和设置于制动块内的安全绳，所述活动仓内设置有弹簧套，所述弹簧套的顶端与弹簧固定连接，所述弹簧套的顶端中部与连接杆固定连接，所述料斗组件的底端设置有上料斗，所述上料斗的底部与管道结构连通，且在管道结构的中部设置有聚珠斗，所述聚珠斗的底端通过管道与分配器保持连通，所述分配器的底端与折射伞之间通过截留管进行连通，所述截留管的底端与反弹器保持连通，所述料斗组件的顶端设置有炉膛灰斗，所述炉膛灰斗的底端设置有多组管道结构，且每组管道内均设置有第一蝶阀和第二蝶阀，避免烟尘与热量流失造成的环境污染和热损耗的问题，且管道的末端设置有活动节，所述活动节的一侧设置有活动节重块，减少钢珠的散落。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的底部固定有转接板，所述活动板和转接板的中部均开设有滑槽，所述转轮设置于滑槽内，所述转接板和活动板组成的滑槽结构为带有圆角的直角凹槽结构。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述转板为面积大于四分之一圆面的扇形结构，且两侧的所述转板的圆心处通过销轴与料斗本体进行活动连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述抓捕器为两端带有孔洞的杆状结构，且所述抓捕器的中部通过销轴活动设置于箱体的中部活动设置，所述抓捕器的两端分别与弹簧套和制动块活动设置，所述弹簧的顶端与活动仓的顶端固定连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的底端设置有连接架，所述连接架的顶端通过连接轴组件与箱体固定连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述安全组件的顶端设置有驱动电机结构，且驱动电机结构具有收卷功能，且通过线缆与连接杆进行固定连接，所述安全绳的底部分为四股，且每股均固定于料斗本体的顶端四角。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述上料斗设置有多组，且每组所述上料斗均为敞口结构，且设置于料斗组件的底端。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述分配器的底端开设有多组阵列分布的播撒孔结构。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述折射伞为顶端小、底端大的梯形结构。

11、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

12、1、本装置中，通过采用钢珠清灰则可较全面地克报上述清灰方法的不足。钢珠在由锅炉上口进入炉膛时，由于炉膛内布置了蒸发器和过热器等一系列的管状结构，钢珠在下落的过程中遇管状物的阻挡，随之反弹而起再度下落，而每一次钢珠的经过都有可能附带走一些积灰。因为钢珠与管状物的碰撞没有任何规律可寻，无数细小钢珠与管道的碰撞势必造成如‘喷丸’般的效果，管道外壁越来越光洁，锅炉的传热效率始终如一，改善现有钢珠清灰技术为多斗循环式提钢珠装置，缺陷有噪音大、钢珠散落量大、维护量大的问题。

13、2、在本装置中，一备一用，手动和自动，及检修模式，三种方式运行此系统，实现自动循环，自动检测故障，无人监管模式，实现安全运行。一备一用避免整个锅炉系统的二次启动，大大减少了停机维修的损失。

技术特征：

1.一种立式蒸发器锅炉清灰装置，包括物料架(1)，其特征在于：所述物料架(1)的中部两端均设置有活动板(11)，所述活动板(11)之间设置有料斗组件(2)，所述料斗组件(2)中包括料斗本体(21)、活动设置于料斗本体(21)两侧的转板(22)和设置于转板(22)底部的封板(23)，两侧所述转板(22)的外侧均固定有转轮(24)，所述料斗本体(21)的顶端设置有安全组件(3)，所述安全组件(3)中包括箱体(31)、设置于箱体(31)顶端一侧的活动仓(32)、设置于箱体(31)中部的抓捕器(36)，与抓捕器(36)一端活动连接的制动块(37)和设置于制动块(37)内的安全绳(38)，所述活动仓(32)内设置有弹簧套(33)，所述弹簧套(33)的顶端与弹簧(34)固定连接，所述弹簧套(33)的顶端中部与连接杆(35)固定连接，所述料斗组件(2)的底端设置有上料斗(4)，所述上料斗(4)的底部与管道结构连通，且在管道结构的中部设置有聚珠斗(41)，所述聚珠斗(41)的底端通过管道与分配器(5)保持连通，所述分配器(5)的底端与折射伞(7)之间通过截留管(6)进行连通，所述截留管(6)的底端与反弹器(71)保持连通，所述料斗组件(2)的顶端设置有炉膛灰斗(8)，所述炉膛灰斗(8)的底端设置有多组管道结构，且每组管道内均设置有第一蝶阀(9)和第二蝶阀(10)，且管道的末端设置有活动节(101)，所述活动节(101)的一侧设置有活动节重块(102)。

2.根据权利要求1所述的一种立式蒸发器锅炉清灰装置，其特征在于：所述活动板(11)的底部固定有转接板(13)，所述活动板(11)和转接板(13)的中部均开设有滑槽(12)，所述转轮(24)设置于滑槽(12)内，所述转接板(13)和活动板(11)组成的滑槽(12)结构为带有圆角的直角凹槽结构。

3.根据权利要求2所述的一种立式蒸发器锅炉清灰装置，其特征在于：所述转板(22)为面积大于四分之一圆面的扇形结构，且两侧的所述转板(22)的圆心处通过销轴与料斗本体(21)进行活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式蒸发器锅炉清灰装置，其特征在于：所述抓捕器(36)为两端带有孔洞的杆状结构，且所述抓捕器(36)的中部通过销轴活动设置于箱体(31)的中部活动设置，所述抓捕器(36)的两端分别与弹簧套(33)和制动块(37)活动设置，所述弹簧(34)的顶端与活动仓(32)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式蒸发器锅炉清灰装置，其特征在于：所述箱体(31)的底端设置有连接架(39)，所述连接架(39)的顶端通过连接轴组件(391)与箱体(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式蒸发器锅炉清灰装置，其特征在于：所述安全组件(3)的顶端设置有驱动电机结构，且驱动电机结构具有收卷功能，且通过线缆与连接杆(35)进行固定连接，所述安全绳(38)的底部分为四股，且每股均固定于料斗本体(21)的顶端四角。

7.根据权利要求1所述的一种立式蒸发器锅炉清灰装置，其特征在于：所述上料斗(4)设置有多组，且每组所述上料斗(4)均为敞口结构，且设置于料斗组件(2)的底端。

8.根据权利要求1所述的一种立式蒸发器锅炉清灰装置，其特征在于：所述分配器(5)的底端开设有多组阵列分布的播撒孔结构。

9.根据权利要求1所述的一种立式蒸发器锅炉清灰装置，其特征在于：所述折射伞(7)为顶端小、底端大的梯形结构。

技术总结本发明公开了一种立式蒸发器锅炉清灰装置，包括物料架，物料架的中部两端均设置有活动板，活动板之间设置有料斗组件，料斗组件中包括料斗本体、活动设置于料斗本体两侧的转板和设置于转板底部的封板，两侧转板的外侧均固定有转轮，料斗本体的顶端设置有安全组件，安全组件中包括箱体、设置于箱体顶端一侧的活动仓、设置于箱体中部的抓捕器，与抓捕器一端活动连接的制动块和设置于制动块内的安全绳，在本装置中，一备一用布置，手动和自动，及检修模式，三种方式运行此系统，实现自动循环，自动检测故障，无人监管模式，实现安全运行，一备一用避免整个锅炉系统的二次启动，大大减少了停机维修的损失。技术研发人员：包信宏,黄琳,徐纪寿,包信东受保护的技术使用者：江苏龙安电力设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31