一种热氧化处理高浓度有机废气设备的制作方法

本技术属于有机废水热氧化处理以及热回用装置，具体为一种热氧化处理高浓度有机废气设备。

背景技术：

1、高浓度有机废水的治理，如直接选用生化法是很难实现高效净化的，其本身具有浓度高、难降解、成分复杂、浓度波动大、温度波动大等一系列特点，直接高温燃烧可实现有机物的高效净化，利用高温可将有机物分解成co2和水，且对各类废气适应性较强，但此类方式能耗较高，因此，设计一种热氧化处理高浓度有机废气设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热氧化处理高浓度有机废气设备，有效的解决了目前生化法净化方法难实现高效净化，以及高温燃烧能耗较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热氧化处理高浓度有机废气设备，包括氧化炉，所述氧化炉内部的蓄热室设有蓄热陶瓷，氧化炉外部通过第一支管连通有氧化炉排气管，第一支管外端设有温度调节阀，氧化炉一侧设有蒸发器，蒸发器输入端与氧化炉排气管通过输入管连通，蒸发器输出端通过输出管连接有烟囱，蒸发器上端连通有蒸发排气管，蒸发排气管一端连通有风机，风机输出端连通有送气管，送气管通过第二支管与氧化炉的蓄热室连通，第二支管外端设有进气切换阀，氧化炉的蓄热室下端通过第三支管连通有回气管，回气管一端与靠近风机输入端处的蒸发排气管连通，第三支管外端设有反吹阀。

3、优选的，所述风机输入端处的蒸发排气管外端设有连接管，连接管外端设有新风阀，蒸发排气管外端且位于连接管一侧设有切断阀。

4、优选的，所述氧化炉、第一支管、氧化炉排气管、蒸发器、输入管、输出管、蒸发排气管、送气管、第二支管、第三支管、回气管和连接管外部均设有保温层。

5、优选的，所述风机为防爆变频式风机。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、(1)、本实用新型，利用高温氧化有机废水中有机物，净化效率高，且产生大量热量可循环利用；

8、(2)、该新型产生的热量全部回收利用，正常运行时只需补充少量热量即可维持系统正常运转，降低能耗；

9、(3)、该新型利用蒸发器内换热器加热，净化后气体与废水隔开不接触，保障安全同时避免气体污染；

10、(4)、设有多级温度控制，确保高温温度稳定，从而保证了净化效率。

技术特征：

1.一种热氧化处理高浓度有机废气设备，包括氧化炉(1)，其特征在于：所述氧化炉(1)内部的蓄热室设有蓄热陶瓷(2)，氧化炉(1)外部通过第一支管(3)连通有氧化炉排气管(4)，第一支管(3)外端设有温度调节阀(5)，氧化炉(1)一侧设有蒸发器(6)，蒸发器(6)输入端与氧化炉排气管(4)通过输入管(7)连通，蒸发器(6)输出端通过输出管(8)连接有烟囱(9)，蒸发器(6)上端连通有蒸发排气管(10)，蒸发排气管(10)一端连通有风机(11)，风机(11)输出端连通有送气管(12)，送气管(12)通过第二支管(13)与氧化炉(1)的蓄热室连通，第二支管(13)外端设有进气切换阀(14)，氧化炉(1)的蓄热室下端通过第三支管(15)连通有回气管(16)，回气管(16)一端与靠近风机(11)输入端处的蒸发排气管(10)连通，第三支管(15)外端设有反吹阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热氧化处理高浓度有机废气设备，其特征在于：所述风机(11)输入端处的蒸发排气管(10)外端设有连接管(18)，连接管(18)外端设有新风阀(19)，蒸发排气管(10)外端且位于连接管(18)一侧设有切断阀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种热氧化处理高浓度有机废气设备，其特征在于：所述氧化炉(1)、第一支管(3)、氧化炉排气管(4)、蒸发器(6)、输入管(7)、输出管(8)、蒸发排气管(10)、送气管(12)、第二支管(13)、第三支管(15)、回气管(16)和连接管(18)外部均设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种热氧化处理高浓度有机废气设备，其特征在于：所述风机(11)为防爆变频式风机。

技术总结本技术涉及有机废水热氧化处理以及热回用装置技术领域，且公开了一种热氧化处理高浓度有机废气设备，解决了目前生化法净化方法难实现高效净化，以及高温燃烧能耗较高的问题，其包括氧化炉，所述氧化炉内部的蓄热室设有蓄热陶瓷，氧化炉外部通过第一支管连通有氧化炉排气管，第一支管外端设有温度调节阀，氧化炉一侧设有蒸发器，本技术，利用高温氧化有机废水中有机物，净化效率高，且产生大量热量可循环利用；该新型产生的热量全部回收利用，正常运行时只需补充少量热量即可维持系统正常运转，降低能耗；该新型利用蒸发器内换热器加热，净化后气体与废水隔开不接触，保障安全同时避免气体污染。技术研发人员：田立宝受保护的技术使用者：青岛路博宏业环保技术开发有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/4/17