一种脱除硫回收尾气中SO3及其它含硫杂质的装置与方法与流程

本发明涉及硫回收尾气处理，具体涉及一种脱除硫回收尾气中so3及其它含硫杂质的装置与方法。

背景技术：

1、石油化工和煤化工装置，在生产过程中产生有h2s、cos、cs2等含硫酸性气，克劳斯硫回收装置常用来处理这些酸性气，通过克劳斯反应将其中的硫元素回收为硫磺。回收硫磺后的尾气中含有残余的h2s、cos和so2，这些尾气必须经过处理并在达标后排放。现有的处理技术包括离子液吸收、碱液吸收、络合铁转化等，然而此类技术需要单独建设脱硫装置，存在工艺复杂、资金投入大、占地多等问题。为了降低投资，设计上也采用将焚烧后的脱硫尾气直接送入锅炉烟气脱硫装置，与锅炉烟气混合后一并脱硫。该技术可以脱除尾气中的so2，并达到超低排放要求，但是往往造成严重的烟气拖尾现象（蓝烟）。

技术实现思路

1、为解决现有硫回收尾气直接送锅炉烟气脱硫装置所造成的烟气拖尾现象（蓝烟）的问题，本发明的目的在于提供一种脱除硫回收尾气中so3及其它含硫杂质的装置及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种脱除硫回收尾气中so3及其它含硫杂质的装置与方法，包括尾气焚烧炉1、锅炉2、除尘器3和脱硫塔4。

3、所述脱硫塔4由下至上分别设置了浓缩区401、吸收区402以及水洗区403。

4、所述硫回收尾气在进入所述尾气焚烧炉1中进行焚烧，将所述硫回收尾气中的大量h2s、cos、cs2等燃烧生成大部分的so2及少部分so3。

5、经所述尾气焚烧炉1燃烧后的烟气送入所述锅炉2中进行二次燃烧，再次将烟气中残余的h2s、cos、cs2等含硫气体高温反应生成so2。

6、含硫尾气在所述锅炉2中燃烧后部分气相so2、so3，与炉内煤燃烧形成的飞灰和渣发生复杂的化学反应和物理吸附。

7、所述锅炉2燃烧后的烟气进入所述除尘器3，经除尘作用将大部分的粉煤灰（包括在炉膛内与飞灰、渣反应生成的硫酸盐颗粒）脱除。

8、脱除飞灰后的烟气进入所述脱硫塔4，根据不同的脱硫形式脱除烟气中的so2，在达到国标规定的烟气排放标准后，经烟囱排放至大气。

9、经锅炉二次燃烧，烟气中的含硫气体与炉内固相颗粒相互反应，通过除尘器和脱硫塔将烟气中的含硫物脱除，烟气拖尾（蓝烟）现象不在出现。

10、和现有技术相比，本发明具有以下优点。

11、1、本发明一种脱除硫回收尾气中so3及其它含硫物质的装置与方法，与离子液吸收、碱液吸收、络合铁转化等方法相比，可以大幅减少投资。

12、2、本发明一种脱除硫回收尾气中so3等其它含硫杂质的装置与方法，与直接送通入脱硫塔相比，可消除烟气拖尾（蓝烟）现象。

技术特征：

1.一种脱除硫回收尾气中so3及其它含硫杂质的装置与方法，包括尾气焚烧炉（1）、锅炉（2）、除尘器（3）、脱硫塔（4）；其特征在于：所述硫回收尾气进入所述尾气焚烧炉（1）中进行焚烧，将绝大部分含硫组分转化为so2和少量的so3；焚烧后的烟气进入所述锅炉（2）继续脱除so3，同时将未燃尽的含硫组分彻底转化为so2；最后烟气经过所述脱硫塔（4），在脱硫塔内的浓缩区（401）、吸收区（402）以及水洗区（403）内将烟气中的so2脱除，达到排放标准。

2.根据权利要求1所述硫回收尾气进入所述尾气焚烧炉（1）中进行焚烧，将绝大部分含硫组分转化为so2和少量的so3。

3.根据权利要求1烟气进入所述锅炉（2）内，烟气与炉内固相颗粒反应，脱除大部分so3，高温燃烧将含硫有机物完全转化为so2。

4.根据权利要求1所述锅炉2烟气进入脱硫塔，至下而上通过浓缩区、吸收区以及水洗区脱除so2后达标排放。

5.所述的锅炉（2），可以是循环流化床锅炉，也可以是粉煤锅炉。

6.根据权利要求1所述的除尘器（3），可以是袋式除尘、电除尘或电袋除尘。

7.权利要求1所述的脱硫塔（4），可以是干法脱硫，也可以是湿法脱硫，可以是氨法脱硫，也可以是钙法脱硫。

技术总结一种脱除硫回收尾气中SO<subgt;3</subgt;及其它含硫杂质的装置与方法，包括尾气焚烧炉、锅炉、除尘器、脱硫塔等，脱硫塔内设置有浓缩区、吸收区、水洗区。硫回收尾气通过尾气焚烧炉燃烧，燃烧后的烟气进入锅炉，烟气中的SO<subgt;3</subgt;与锅炉内的固相颗粒相互反应，通过除尘器脱除烟气中的SO<subgt;3</subgt;。经除尘器后的烟气由下至上，经脱硫塔的浓缩区、吸收区以及水洗区脱除烟气中的SO<subgt;2</subgt;，以此满足超低排放要求经烟囱排放，同时也消除了烟气拖尾（蓝烟）现象。技术研发人员：马金荣,马剑飞,王彦鑫,李兵,李光辉,余向阳,闫磊,程延峰,颜军军,程永前,赵星,杜峰,师晓斌,李月,党燕青,王鹏,张海鹏,李瑞刚受保护的技术使用者：新疆新业能源化工有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17