一种炉床给风装置的制作方法

本技术涉及电力锅炉，特别涉及一种炉床给风装置。

背景技术：

1、与锅炉配套实用的流化床的循环风大多是设置的先向下吹风，并由吹风在内壁上的反射形成向上移动的气流，以此来带动燃料在燃烧室内移动燃烧，由于吹风在内壁反射后的风力减小，对燃料的带动效果减弱，使得质量较大的燃料容易掉落在燃烧室内，而附着在燃烧室内的燃料在燃烧后会损坏燃烧室的内壁，缩短燃烧室的使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能提高风力，并能延长使用寿命的炉床给风装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种炉床给风装置，包括燃烧室以及与燃烧室连通的给风室，在所述给风室内设有吹风管，所述吹风管连通设有向上开口的第一出风口以及向下开口的第二出风口，在该给风室的下端设有出灰口；在所述燃烧室内设有与给风室连通的旋风发生器，在该燃烧室内还设有水冷壁，在所述水冷壁上设有弯折筋。

3、采用上述结构，设置吹风管供风，第二出风口的吹风主要是辅助排出给风室内壁上的积灰，第一出风口的吹风则是给旋风发生器供风，并在旋风发生器处形成向上流动的旋风，在旋风的作用下以便带动燃料在燃烧室内悬浮移动，也能避免燃料附着在燃烧室的内壁上，防止因附着燃烧而损伤燃烧室的情况发生，还能保证燃料燃烧充分；另外，在水冷壁上设置弯折筋，则是为了去掉横向拉动的应力作用，避免水冷壁被热胀冷缩作用扯坏，延长燃烧室的使用寿命，降低维护成本。

4、为了简化结构，便于安装，作为优选，在所述燃烧室与给风室之间设有挡板，在所述挡板上设有多排的安装孔，所述旋风发生器包括设在每个安装孔内的风帽轴，在所述风帽轴上设有与给风室连通的通气孔，相邻两个风帽轴上分别设有与通气孔连通的第一风帽和第二风帽。

5、为了简化安装结构，作为优选，所述旋风发生器还包括设在每个风帽轴上的连接轴，所述第一风帽包括套接在连接轴上的第一帽盖，在所述第一帽盖的一侧设有第一凸台，在所述第一凸台的上端面沿圆周方向设有多个与通气孔连通的第一进风孔，在该第一凸台的侧壁上对应第一进风孔的位置处均同向连通设有第一出风孔，每个所述第一出风孔的出风方向与对应位置的第一凸台的外切线方向相同。

6、为了简化安装结构，同时提升旋风的风力，作为优选，所述第二风帽包括套接在连接轴上的第二帽盖，在所述第二帽盖的一侧设有第二凸台，在所述第二凸台的上端面沿圆周方向设有多个与通气孔连通的第二进风孔，在该第二凸台的侧壁上对应第二进风孔的位置处均同向连通设有第二出风孔，每个所述第二出风孔的出风方向与对应位置的第二凸台的外切线方向相同；所述第一出风孔与第二出风孔之间的出风方向均为反向设置。

7、为了便于安装，作为优选，所述水冷壁包括在所述燃烧室的内壁上多排连通了冷却水管的钢管构成，相邻的两排钢管之间连接设有“u”形的弯折筋。

8、为了便于清扫，同时防止外漏燃灰，作为优选，在所述挡板上设有与给风室连通的排渣口，在所述排渣口连通设有冒出挡板上端面的连接套，在所述连接套上螺接设有排渣盖。

9、为了便于供应燃料，作为优选，在所述燃烧室的侧壁上连通设有进煤口，所述进煤口为上高下低地斜向设置。

10、有益效果：本实用新型设置旋风发生器，且旋风发生器中相邻设置的两个出风孔之间为反向设置，相邻两股旋风汇聚一起提高了风力，同时，设置的弯折筋克服了热胀冷缩的横向拉应力，能防止水冷壁被扯动拉坏，延长了燃烧室的使用寿命。

技术特征：

1.一种炉床给风装置，其特征在于：包括燃烧室(1)以及与燃烧室(1)连通的给风室(2)，在所述给风室(2)内设有吹风管，所述吹风管连通设有向上开口的第一出风口(21)以及向下开口的第二出风口(22)，在该给风室(2)的下端设有出灰口(24)；在所述燃烧室(1)内设有与给风室(2)连通的旋风发生器，在该燃烧室(1)内还设有水冷壁，在所述水冷壁上设有弯折筋(10)。

2.如权利要求1所述的一种炉床给风装置，其特征在于：在所述燃烧室(1)与给风室(2)之间设有挡板(20)，在所述挡板(20)上设有多排的安装孔，所述旋风发生器包括设在每个安装孔内的风帽轴(31)，在所述风帽轴(31)上设有与给风室(2)连通的通气孔(310)，相邻两个风帽轴(31)上分别设有与通气孔(310)连通的第一风帽和第二风帽。

3.如权利要求2所述的一种炉床给风装置，其特征在于：所述旋风发生器还包括设在每个风帽轴(31)上的连接轴(30)，所述第一风帽包括套接在连接轴(30)上的第一帽盖(311)，在所述第一帽盖(311)的一侧设有第一凸台(312)，在所述第一凸台(312)的上端面沿圆周方向设有多个与通气孔(310)连通的第一进风孔(313)，在该第一凸台(312)的侧壁上对应第一进风孔(313)的位置处均同向连通设有第一出风孔(314)，每个所述第一出风孔(314)的出风方向与对应位置的第一凸台(312)的外切线方向相同。

4.如权利要求3所述的一种炉床给风装置，其特征在于：所述第二风帽包括套接在连接轴(30)上的第二帽盖(321)，在所述第二帽盖(321)的一侧设有第二凸台(322)，在所述第二凸台(322)的上端面沿圆周方向设有多个与通气孔(310)连通的第二进风孔(323)，在该第二凸台(322)的侧壁上对应第二进风孔(323)的位置处均同向连通设有第二出风孔(324)，每个所述第二出风孔(324)的出风方向与对应位置的第二凸台(322)的外切线方向相同；所述第一出风孔(314)与第二出风孔(324)之间的出风方向均为反向设置。

5.如权利要求1所述的一种炉床给风装置，其特征在于：所述水冷壁包括在所述燃烧室(1)的内壁上多排连通了冷却水管的钢管(101)构成，相邻的两排钢管(101)之间连接设有“u”形的弯折筋(10)。

6.如权利要求2所述的一种炉床给风装置，其特征在于：在所述挡板(20)上设有与给风室(2)连通的排渣口(23)，在所述排渣口(23)连通设有冒出挡板(20)上端面的连接套(231)，在所述连接套(231)上螺接设有排渣盖(232)。

7.如权利要求1所述的一种炉床给风装置，其特征在于：在所述燃烧室(1)的侧壁上连通设有进煤口(11)，所述进煤口(11)为上高下低地斜向设置。

技术总结本技术公开了一种炉床给风装置，包括燃烧室以及与燃烧室连通的给风室，在所述给风室内设有吹风管，所述吹风管连通设有向上开口的第一出风口以及向下开口的第二出风口，在该给风室的下端设有出灰口；在所述燃烧室内设有与给风室连通的旋风发生器，在该燃烧室内还设有水冷壁，在所述水冷壁上设有弯折筋本技术设置旋风发生器，且旋风发生器中相邻设置的两个出风孔之间为反向设置，相邻两股旋风汇聚一起提高了风力，同时，设置的弯折筋克服了热胀冷缩的横向拉应力，能防止水冷壁被扯动拉坏，延长了燃烧室的使用寿命。技术研发人员：唐海晏,陈绍敏,雷利斌,欧儒春,黄丹,浦绍旭,鲁云华,吕刚,王林,杨鑫,张瑞坤,党富佳,徐艺哲,蒲佳杭,赵虹钦,唐世超,张峻堯,杨理,杜培仁,刘永新,姚东,刘林,石东富,岩轰罕,文柯奥,司嘉威,廖志豪,吴至豪,苟东国,梁修银,何宇,蒋松,杨浩澜,陈明,李军圆受保护的技术使用者：重庆电力高等专科学校技术研发日：20230908技术公布日：2024/4/17