一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统的制作方法

本技术涉及一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，属于火焰切割。

背景技术：

1、氢氧火焰切割，是利用水电解产生的氢氧混合气做燃料来替代乙炔、丙烷、碳三气、液化气等切割气体的一种气体发生设备。一般有电解电源、电解槽、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、放回火气筒、控制系统、割枪组成。主要用于坯、材（含圆坯）的在线热切割，要求切割后断面平整、无结渣。其中，控制系统一般用来控制电解电流、压力控制以及过流、过载、超温等控制功能以及各种参数你的测量显示，所以（氢氧）火焰切割的控制系统显得极为重要；由于国内钢厂使用火焰切割基本在炼钢连铸拉浇后的在线火焰切割，对于（氢氧）火焰切割断面要求不高。目前，刚推广使用轧钢在线热切割，导致上述控制系统无法适应轧钢厂的需求。

2、现用氢氧火焰切割存在以下缺点：

3、1、预热使用天然气，天然气与轧钢厂总管进行连接，管网的波动导致其压力产生波动，造成预热不良；

4、2、（氢氧）混合切割过程中由于是利用水电解产生的氢氧混合气进行火焰切割，虽然实时产气，但受区域和管路的影响再次水电解产生混合气仍需一定的时间，导致切割过程存在波动，造成切割断面的异常；

5、3、天然气存在切割过程中回火的工艺安全隐患；同时氧气一旦泄漏无压力实时显示反馈存在助燃的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，避免发生在断面预热和切割过程中由于气体介质（天然气、氢氧混合气）压力不稳定造成的预热不良和切割不平整的情况；同时对能源介质（天然气、氧气）压力进行监测，提高安全性。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，包括氧气管和天然气管，所述氧气管和天然气管上分别连接控制管路，所述控制管路上分别设有e/p转换单元，所述e/p转换单元输入端分别与plc控制系统信号连接，所述氧气管出口与割咀的氧气口连接，所述天然气管出口与割咀的天然气口连接，所述割咀的氢氧混合气口通过氢氧混合气管与氢氧发生器连通，所述氧气管和天然气管上分别设有p/e转换单元，所述p/e转换单元输出端与plc控制系统信号连接。

3、两所述控制管路还分别与氮气管连通，所述氮气管上设有闸阀和电磁阀。

4、所述氧气管、天然气管与对应的控制管路连接处分别设有电动阀。

5、所述氧气管进口端和天然气管进口端分别设有紧急切断阀。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，通过对气体的实时监测和控制调整，确保火焰切割过程中预热和切割断面的稳定性，避免发生在断面预热和切割过程中由于气体介质（天然气、氢氧混合气）压力不稳定造成的预热不良和切割不平整的情况，降低了后道下线后对实物表面的人工修磨老的强度和断面的再次二道处理；且实时对介质气体进行在线检测和控制，消除原先的单一输出控制，调整为输出-实时检测调整-输出的闭环控制，提高了安全性。

技术特征：

1.一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，其特征在于：包括氧气管和天然气管，所述氧气管和天然气管上分别连接控制管路，所述控制管路上分别设有e/p转换单元，所述e/p转换单元输入端分别与plc控制系统信号连接，所述氧气管出口与割咀的氧气口连接，所述天然气管出口与割咀的天然气口连接，所述割咀的氢氧混合气口通过氢氧混合气管与氢氧发生器连通，所述氧气管和天然气管上分别设有p/e转换单元，所述p/e转换单元输出端与plc控制系统信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，其特征在于：两所述控制管路还分别与氮气管连通，所述氮气管上设有闸阀和电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，其特征在于：所述氧气管、天然气管与对应的控制管路连接处分别设有电动阀。

4.根据权利要求1所述的一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，其特征在于：所述氧气管进口端和天然气管进口端分别设有紧急切断阀。

技术总结本技术涉及一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统，属于火焰切割技术领域。包括氧气管和天然气管，所述氧气管和天然气管上分别连接控制管路，所述控制管路上分别设有E/P转换单元，所述E/P转换单元输入端分别与PLC控制系统信号连接，所述氧气管出口与割咀的氧气口连接，所述天然气管出口与割咀的天然气口连接，所述割咀的氢氧混合气口通过氢氧混合气管与氢氧发生器连通，所述氧气管和天然气管上分别设有P/E转换单元，所述P/E转换单元输出端与PLC控制系统信号连接。本申请确保火焰切割过程中预热和切割断面的稳定性，避免发生在断面预热和切割过程中由于气体介质压力不稳定造成的预热不良和切割不平整的情况，提高了安全性。技术研发人员：高峰,赵明杰,曾可,顾秋豪,钱建宏,陆建清,叶春阳,张建廷,过春霞,薛晓莹受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司技术研发日：20230808技术公布日：2024/4/17