一种垃圾飞灰熔融处理装置及处理方法与流程

本申请涉及垃圾飞灰处理的，具体涉及一种垃圾飞灰熔融处理装置及处理方法。

背景技术：

1、目前，焚烧是处理垃圾的主要手段，但焚烧后产生的垃圾飞灰属于危险废弃物，废弃的垃圾飞灰需要通过螯合再进行填埋，不但增加了处理费用，而且也会占用大量的土地资源。

2、现有技术中通常采用燃油点火技术和等离子点火技术进行燃烧处理，然而采用燃油点火技术的燃料成本较高，采用等离子点火技术容易受燃料种类的限制，且容易出现燃烧不精细的问题，导致相应的运行成本也比较高，这两种技术均无法满足实际使用的低成本需求。煤矸石是煤矿开采和洗选过程中排放的固体废物，中国历年已积存煤矸石约1000mt，并且每年仍继续排放约100mt的煤矸石，大量的煤矸石不仅堆积占地，还可能会自燃，从而污染空气或引起火灾。

3、因此，关于垃圾飞灰的处理、降低燃烧成本、以及煤矸石固体废物的利用都是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种垃圾飞灰熔融处理装置及处理方法。

2、根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种垃圾飞灰熔融处理装置，包括：熔融炉，所述熔融炉上设置有熔融火焰入口、垃圾飞灰进料口、配料进料口和出料口；至少一个燃烧器，用于为所述熔融炉提供熔融火焰，包括点火器和二级燃烧器，所述点火器上设置有第一进料口和第一火焰出口，所述二级燃烧器上设置有第一火焰入口、第二火焰出口和至少一个第二进料口，所述第一火焰出口与所述第一火焰入口相连通，所述第二火焰出口与所述熔融炉上的熔融火焰入口相连通。

3、更优选地，所述点火器包括：蓄热层，呈圆筒形设置，其一端开口为所述第一进料口，其另一端开口为所述第一火焰出口；发热芯，套设于所述蓄热层的内部，包括圆轴和设置于所述圆轴外壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外径与所述蓄热层的内径相适应，使得圆轴的外壁、螺旋叶片和蓄热层的内壁之间形成螺旋形煤粉通道；第一保温层，套设于所述蓄热层的外壁上与所述发热芯相对应的位置；多圈感应线圈，缠绕于所述第一保温层的外壁上。

4、优选地，所述第一火焰出口与所述第一火焰入口之间通过火焰矫直组件相连通，所述火焰矫直组件的两端分别设有矫直火焰入口和矫直火焰出口；所述矫直火焰入口与所述第一火焰出口相连通，所述矫直火焰出口与所述第一火焰入口相连通，使得点火器的第一火焰出口处的火焰通过火焰矫直组件进行矫直后由第一火焰入口进入二级燃烧器内进一步燃烧。

5、更优选地，所述火焰矫直组件包括：矫直筒体，其一端开口为所述矫直火焰入口，其另一端开口为所述矫直火焰出口；多个旋流叶片，设置于所述矫直筒体的内壁上；第三保温层，套设于所述矫直筒体的外壁上；筒形钢制外壳，套设于所述第三保温层的外壁上。

6、更优选地，多个所述旋流叶片之间沿周向均匀布设；每个所述旋流叶片均沿所述矫直筒体的长度方向倾斜设置，倾斜角度为18°。

7、优选地，所述火焰矫直组件上设置有火焰检测接口，所述火焰检测接口的一端与所述火焰矫直组件内靠近所述矫直火焰出口的一端相连通，所述火焰检测接口的另一端与外界相连通。

8、优选地，所述二级燃烧器内设置有火焰导管，所述火焰导管的一端开口为所述第一火焰入口，所述火焰导管的另一端开口为所述第二火焰出口；所述二级燃烧器上设置有配风通道，所述配风通道的一端与所述火焰导管相连通，所述配风通道的另一端与外界相连通。

9、更优选地，所述圆轴为中空的圆管。

10、优选地，所述矫直筒体和旋流叶片均采用耐高温陶瓷材料制成。

11、根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种垃圾飞灰熔融处理装置的处理方法，包括以下步骤：向第一进料口处加入煤矸石燃料，煤矸石燃料在点火器内裂解燃烧产生旋流火焰；旋流火焰通过第一火焰出口、矫直火焰入口传输至矫直筒体内，通过矫直筒体内设置的旋流叶片将旋流火焰进行矫直，形成矫直火焰；向第二进料口处加入煤矸石原料，矫直火焰通过矫直火焰出口、第一火焰入口传输至二级燃烧器内进行进一步燃烧形成熔融火焰；熔融火焰通过第二火焰出口、熔融火焰入口传输至熔融炉内，垃圾炉产生的垃圾飞灰通过垃圾飞灰进料口传输至熔融炉内，配伍原料通过配料进料口加入熔融炉内，熔融火焰、垃圾飞灰和配伍原料在熔融炉内进行熔融处理形成玻璃态回收物，经出料口排出收集。

12、本申请中设置的熔融处理装置结构设计简单合理，不受燃料种类的限制，燃烧较为精细，通过燃烧器能够对废弃的垃圾飞灰进行熔融处理，以回收利用，能够减少对环境的污染，缓解垃圾飞灰的排放压力。燃烧器中点火器对燃料进行裂解燃烧，然后在二级燃烧器内进一步燃烧，满足垃圾飞灰的熔融处理要求，第一进料口和第二进料口的设置便于随时加入燃料，进而能够控制燃烧温度，第二火焰出口为熔融炉提供熔融火焰。其中垃圾炉产生的垃圾飞灰可以直接通过垃圾飞灰进料口进入熔融炉内，实现就地处理垃圾飞灰，对垃圾飞灰的余热进行充分利用，处理效果更好。

13、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中进行阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所指出的内容来实现和获得。

技术特征：

1.一种垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述点火器(201)包括：

3.根据权利要求1或2所述的垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述第一火焰出口(2012)与所述第一火焰入口(2021)之间通过火焰矫直组件(203)相连通，所述火焰矫直组件(203)的两端分别设有矫直火焰入口(2031)和矫直火焰出口(2032)；

4.根据权利要求3所述的垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述火焰矫直组件(203)包括：

5.根据权利要求4所述的垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，多个所述旋流叶片(2034)之间沿周向均匀布设；每个所述旋流叶片(2034)均沿所述矫直筒体(2033)的长度方向倾斜设置，倾斜角度为18°。

6.根据权利要求3或4所述的垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述火焰矫直组件(203)上设置有火焰检测接口(2037)，所述火焰检测接口(2037)的一端与所述火焰矫直组件(203)内靠近所述矫直火焰出口(2032)的一端相连通，所述火焰检测接口(2037)的另一端与外界相连通。

7.根据权利要求1或2所述的垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述二级燃烧器(202)内设置有火焰导管，所述火焰导管的一端开口为所述第一火焰入口(2021)，所述火焰导管的另一端开口为所述第二火焰出口(2022)；

8.根据权利要求2或7所述的垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述圆轴(20141)为中空的圆管。

9.根据权利要求4所述的垃圾飞灰熔融处理装置，其特征在于，所述矫直筒体(2033)和旋流叶片(2034)均采用耐高温陶瓷材料制成。

10.一种如权利要求4所述的垃圾飞灰熔融处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请实施例提供一种垃圾飞灰熔融处理装置及处理方法，其中熔融处理装置包括熔融炉，所述熔融炉上设置有熔融火焰入口、垃圾飞灰进料口、配料进料口和出料口；至少一个燃烧器，用于为所述熔融炉提供熔融火焰，包括点火器和二级燃烧器，所述点火器上设置有第一进料口和第一火焰出口，所述二级燃烧器上设置有第一火焰入口、第二火焰出口和至少一个第二进料口，所述第一火焰出口与所述第一火焰入口相连通，所述第二火焰出口与所述熔融炉上的熔融火焰入口相连通；具有不受燃料种类的限制，燃烧较为精细，对垃圾飞灰进行熔融处理以回收利用，能够减少对环境污染、缓解垃圾飞灰排放压力的有益效果；适用于垃圾飞灰处理的技术领域。技术研发人员：郭秀绢,薛武,张勇,沙谷乔,李建海,邹泉溢,侯宝华受保护的技术使用者：吉林聚能网控科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17