一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置的制作方法

本技术涉及工业锅炉，具体是一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置。

背景技术：

1、锅炉余热回收就是将浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一；在现有技术中，锅炉产生的烟气多作为废物处理后直接排掉，烟气中存在的大量余热没有妥善加以利用。

2、针对以上问题，授权公告号cn211316224u的实用新型公开了一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧固定连接有进气管，所述进气管的内壁固定连接有抽风机本体，所述抽风机本体包括抽风机外壳，所述抽风机外壳的一侧固定连接有进风管，所述抽风机外壳的一侧固定连接有出风管，所述抽风机外壳的内壁固定连接有固定支架。该脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，通过设置的装置本体、进气管、固定块、蓄水箱、进水管、出水管、阀门和和出气管，可以使脱硫脱硝的锅炉所排放出来的烟气进行余热回收。

3、虽然上述装置解决了一般的脱硫脱硝的锅炉所排出来的烟气未被利用就被直接排放到大气中的等问题，但是该装置中余热利用结构为蓄水箱，烟气从外侧对蓄水箱加热，不利于快速加热，提高余热利用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括底板，所述底板顶部设置有锅炉，所述锅炉左侧设置有进气端，所述进气端上设置有电磁阀，所述锅炉右侧设置有排气管，所述排气管上设置有电磁阀，所述排气管右端连接有烟气处理箱，所述烟气处理箱顶部设置有开口，所述烟气处理箱外顶部设置有顶板，所述顶板通过固定机构固定在所述烟气处理箱顶部，所述顶板底部设置有两个安装槽，左侧的所述安装槽内连接有过滤板，右侧的所述安装槽内连接有脱硫脱硝板，所述过滤板、所述脱硫脱硝板的下端均与所述烟气处理箱内底部相接，所述烟气处理箱的下方设置有余热利用箱，所述余热利用箱内部设置有螺旋换热管，所述烟气处理箱右侧与所述螺旋换热管之间连接有连接管，所述连接管上设置有抽风机，所述螺旋换热管的出气端连接有出气管，所述出气管上设置有电磁阀。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述余热利用箱左侧上下两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口上均设置有电磁阀。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定箱，所述固定箱对称设置在所述烟气处理箱的左右两侧外壁上，所述固定箱顶部设置有插口，所述固定箱相互远离的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆位于所述固定箱外部的一端连接有拉板，所述限位杆位于所述固定箱内部的一端设置为楔形，所述限位杆位于所述固定箱内部的部分固定设置有固定板，所述固定板与所述固定箱靠近所述拉板的内侧壁之间连接有复位弹簧，所述顶板底部左右两端对称设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有楔块。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气处理箱内底部从右至左向下倾斜，所述烟气处理箱左侧底端设置有排料管，所述排料管上设置有电磁阀，所述过滤板和所述脱硫脱硝板之间且位于所述烟气处理箱内顶部上设置有振动机构，所述振动机构与所述过滤板的滤网相接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述振动机构包括转动电机，所述转动电机前侧设置有圆盘，所述圆盘上设置有滑块，所述滑块外侧设置有回形滑轨，所述回形滑轨右端设置有移动杆，所述烟气处理箱内底部上设置有支杆，所述支杆上设置有套筒，所述移动杆穿过所述套筒并连接有橡胶锤，所述橡胶锤与所述过滤板的滤网相接。

8、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

9、1、通过设置的余热利用箱和螺旋换热管，将锅炉烟气通入螺旋换热管内，由于螺旋换热管为螺旋状，增大了与余热利用箱内水的接触面积，提高了换热速度，同时螺旋换热管位于余热利用箱内部，从内部开始加热，不会出现内部水长时间未能加热的情况；

10、2、通过设置的固定箱、连接杆、楔块、限位杆、固定板、复位弹簧和拉板，将拉板向外拉动，带动限位杆和固定板移动挤压复位弹簧，将连接杆和楔块伸入固定箱底部，松开拉板，复位弹簧复位带动固定板和限位杆复位，限位杆移动至楔块顶部对连接杆和楔块实现固定，从而将顶板固定在烟气处理箱顶部，便于拆卸更换过滤板和脱硫脱硝板；

11、3、通过设置的圆盘、滑块、回形滑轨、移动杆、支杆、套筒和橡胶锤，利用转动电机带动滑块和回形滑轨移动，从而带动移动杆和橡胶锤左右移动，对过滤板的滤网进行撞击，从而将过滤板的滤网上附着的杂质震落，使杂质落入烟气处理箱底部从排料管排出，提高了过滤板的使用寿命。

技术特征：

1.一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有锅炉(2)，所述锅炉(2)左侧设置有进气端(3)，所述进气端(3)上设置有电磁阀，所述锅炉(2)右侧设置有排气管(4)，所述排气管(4)上设置有电磁阀，其特征在于，所述排气管(4)右端连接有烟气处理箱(7)，所述烟气处理箱(7)顶部设置有开口，所述烟气处理箱(7)外顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)通过固定机构(5)固定在所述烟气处理箱(7)顶部，所述顶板(6)底部设置有两个安装槽(8)，左侧的所述安装槽(8)内连接有过滤板(9)，右侧的所述安装槽(8)内连接有脱硫脱硝板(11)，所述过滤板(9)、所述脱硫脱硝板(11)的下端均与所述烟气处理箱(7)内底部相接，所述烟气处理箱(7)的下方设置有余热利用箱(14)，所述余热利用箱(14)内部设置有螺旋换热管(15)，所述烟气处理箱(7)右侧与所述螺旋换热管(15)之间连接有连接管(13)，所述连接管(13)上设置有抽风机(12)，所述螺旋换热管(15)的出气端连接有出气管(16)，所述出气管(16)上设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述余热利用箱(14)左侧上下两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口上均设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括固定箱(17)，所述固定箱(17)对称设置在所述烟气处理箱(7)的左右两侧外壁上，所述固定箱(17)顶部设置有插口(10)，所述固定箱(17)相互远离的一侧滑动连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)位于所述固定箱(17)外部的一端连接有拉板(23)，所述限位杆(20)位于所述固定箱(17)内部的一端设置为楔形，所述限位杆(20)位于所述固定箱(17)内部的部分固定设置有固定板(21)，所述固定板(21)与所述固定箱(17)靠近所述拉板(23)的内侧壁之间连接有复位弹簧(22)，所述顶板(6)底部左右两端对称设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底部设置有楔块(19)。

4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述烟气处理箱(7)内底部从右至左向下倾斜，所述烟气处理箱(7)左侧底端设置有排料管(25)，所述排料管(25)上设置有电磁阀，所述过滤板(9)和所述脱硫脱硝板(11)之间且位于所述烟气处理箱(7)内顶部上设置有振动机构(24)，所述振动机构(24)与所述过滤板(9)的滤网相接。

5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述振动机构(24)包括转动电机(30)，所述转动电机(30)前侧设置有圆盘(31)，所述圆盘(31)上设置有滑块(32)，所述滑块(32)外侧设置有回形滑轨(29)，所述回形滑轨(29)右端设置有移动杆(28)，所述烟气处理箱(7)内底部上设置有支杆(33)，所述支杆(33)上设置有套筒(27)，所述移动杆(28)穿过所述套筒(27)并连接有橡胶锤(26)，所述橡胶锤(26)与所述过滤板(9)的滤网相接。

技术总结本技术公开了一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，涉及工业锅炉技术领域，包括底板，底板顶部设置有锅炉，锅炉右侧设置有排气管，排气管右端连接有烟气处理箱，烟气处理箱顶部设置有开口，烟气处理箱外顶部设置有顶板，顶板通过固定机构固定在烟气处理箱顶部，顶板底部连接有过滤板和脱硫脱硝板，烟气处理箱的下方设置有余热利用箱，余热利用箱内部设置有螺旋换热管。本技术增大了螺旋换热管与余热利用箱内水的接触面积，提高了换热速度；便于拆卸更换过滤板和脱硫脱硝板；可以将过滤板的滤网上附着的杂质震落，使杂质落入烟气处理箱底部从排料管排出，提高了过滤板的使用寿命。技术研发人员：解小虎受保护的技术使用者：山东逸轩环保科技有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/4/17