一种风机塔筒焊前预热装置的制作方法

本发明涉及风机塔筒焊前预热，特别是一种风机塔筒焊前预热装置。

背景技术：

1、随着风电行业的发展和技术的积累，风机单机容量迅速上升。为提高常规区域的风资源利用率，行业内通过加大风轮直径和塔筒高度，来获得更大的风量及更高的风速，提升发电效益。常用的q355材质钢板无法满足要求，因此启用更高屈服强度的钢板，更高屈服强度的钢板也意味着焊接难度加大，现对高强度钢板焊接时，需采用焊前预热准备，预热能减慢冷却速度，是防止冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的有效措施。

2、目前，高强度钢板预热主要依赖于火焰直接加热技术。这种方法通常涉及使用喷火枪对两块钢板之间的缝隙进行加热。然而，该过程存在诸多不便之处。利用叉车在将两块钢板对齐时往往效率低下，耗费大量时间与物资。此外，现有的预热装置只能对一侧的两块钢板进行加热处理，导致喷火枪的利用率大打折扣。更为关键的是，传统装置无法灵活调节火焰与钢板的距离以及通管的角度，进一步影响了预热效果和焊接质量。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种风机塔筒焊前预热装置，其能够解决现有的预热装置无法灵活调节火焰与钢板的距离以及通管的角度问题，以及无法对钢板快速对齐、无法对多组钢板同时加热的问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风机塔筒焊前预热装置，其包括预热单元，包括燃料罐、设置于所述燃料罐一侧的管道、设置于所述管道一侧的控制组件，以及设置于所述控制组件一侧的多组喷嘴组件；

4、固定单元，包括支爪、设置于所述支爪一侧的支杆，以及设置于所述支杆一侧的支撑底座；

5、支撑单元，包括设置于所述喷嘴组件两侧的四组立柱，以及设置于所述立柱内部的对齐组件；

6、还包括设置于所述支撑单元上的钢板。

7、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述控制组件，包括设置于所述管道拐角的旋转套筒、设置于所述旋转套筒一侧的驱动盘，以及设置于所述旋转套筒一端的卡圈。

8、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述旋转套筒包括限位孔、设置于所述限位孔一侧的棘轮盘、设置于所述棘轮盘一侧的阻隔板、设置于所述阻隔板一侧的阻流器，以及设置于所述限位孔一侧的凸块。

9、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述驱动盘包括卡盘、设置于所述卡盘一侧的外筒、所述外筒侧壁开设有凹槽，以及设置于所述外筒一侧的转轮。

10、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述喷嘴组件，包括与所述管道固定连接的阵列多组连接套筒、设置于所述连接套筒内侧的螺纹圈，以及设置于所述螺纹圈一侧的喷嘴。

11、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述凸块与所述凹槽相配合；所述旋转套筒与所述管道滑动连接。

12、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述立柱，包括多个工型支架、设置于所述工型支架一侧的多个容纳槽、设置于所述容纳槽一侧的保护壳；

13、所述对齐组件，包括多个一级放置层、设置于所述一级放置层一侧的二级放置层、设置于所述容纳槽内侧的传动轴、设置于所述工型支架外侧的对齐件；

14、所述容纳槽包括一级隔间、设置于所述一级隔间内侧的二级隔间、贯通设置于所述容纳槽两侧的轴承座、设置于所述一级隔间其内侧的栏板，以及设置于所述二级隔间两侧的卡槽。

15、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述传动轴包括连接轴、贯通设置在所述连接轴一侧的对齐齿轮组，以及设置于所述对齐齿轮组另一侧的间距齿轮；

16、所述对齐齿轮组包括设置在连接轴最外侧的直齿轮、设置在所述直齿轮一侧的斜齿轮；所述一级放置层包括啮合在所述间距齿轮外侧的一级传动板，以及螺栓连接在所述一级传动板一侧的一级放置架；

17、所述二级放置层包括啮合在所述间距齿轮另一侧的二级传动板、螺栓连接在所述二级传动板一侧的二级放置架，以及设置于所述二级放置架一侧的托座；所述立柱还包括设置于所述工型支架两侧的加强筋、设置于所述工型支架一侧的竖板、设置于所述竖板两侧的横板、阵列贯穿设置于所述横板上层的多组通孔、阵列贯穿设置于所述通孔一侧的多组放置槽，以及设置于所述竖板两侧的滑轨。

18、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述对齐件包括与所述对齐齿轮组啮合的滑动板、设置在所述滑动板一侧的限位板、设置于所述滑动板另一侧的滑块、螺栓连接在所述滑动板一侧抬置架、设置于所述容纳槽一侧的推进块，以及所述推进块一侧的开槽；

19、所述滑轨与所述滑块相配合，且所述滑轨具有一定形状；

20、所述滑动板包括齿条，以及设置于所述齿条另一侧的斜齿条；

21、所述斜齿条所在板厚度要大于所述齿条所在板厚度。

22、作为本发明所述风机塔筒焊前预热装置的一种优选方案，其中：所述推进块包括顶檐、设置于所述顶檐两侧的活动槽、设置于所述活动槽内部的弹簧、设置于所述弹簧一侧的楔块，以及设置于所述抬置架内侧的对齐板。

23、本发明的有益效果：本发明能够灵活调节火焰与钢板的距离，通过改变通管的角度来调整火焰方向，从而适应多种预热场景，进一步优化预热效果和焊接质量。支撑单元具备优化的支撑结构，显著增强了对钢板的稳固支撑。这一结构确保了上下架板实现精准的动态调节，与喷嘴组件协同作用，灵活调控火焰与钢板之间的距离。这不仅显著提高了钢板的预热效率，还增强了操作的安全性。此外，该设计还能对两层架板上的钢板进行规整对齐，有效避免焊接过程中钢板错位现象的发生。还能够对上下两组钢板进行预热处理，极大提高了钢板的预热效率。

技术特征：

1.一种风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

5.如权利要求4任一所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

6.如权利要求5所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

7.如权利要求1所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

8.如权利要求7所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

9.如权利要求7所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

10.如权利要求9所述的风机塔筒焊前预热装置，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种风机塔筒焊前预热装置，涉及风机塔筒焊前预热技术领域，包括预热单元，包括燃料罐、管道、控制组件，以及多组喷嘴组件；固定单元，包括支爪、支杆，以及支撑底座；支撑单元，包括四组立柱，以及对齐组件；还包括钢板。本发明的有益效果为能够灵活调节火焰与钢板的距离，通过改变通管的角度来调整火焰方向，从而适应多种预热场景，进一步优化预热效果和焊接质量。支撑单元具备优化的支撑结构，确保了上下架板实现动态调节，灵活调控火焰与钢板之间的距离。还能对两层架板上的钢板进行规整对齐，再进行预热处理，有效避免焊接过程中钢板错位现象的发生，极大提高了钢板的预热效率。技术研发人员：宋金育,吴双杰,杨青,王乙力,陈诚,何学渊,徐松,刘常茂,李娇,谭畅受保护的技术使用者：贵州乌江水电开发有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29