一种气固双燃低氮燃烧机的制作方法

本技术涉及燃烧机，具体为一种气固双燃低氮燃烧机。

背景技术：

1、气固双燃低氮燃烧机通过将天然气、液化石油气等气态燃料与生物质颗粒等固态燃料混合后燃烧，并通过产生的高温对锅炉进行加热。根据现有技术如中国专利文件cn202021189747.3所述的一种气固双燃低氮燃烧机，所公开的技术方案，其通过利用电机带动连接轴上的搅拌架和搅拌杆旋转搅拌即可对燃烧机内的燃料充分的燃烧，从而避免的燃料的浪费；降尘箱，托架，储料箱，防护板，锁紧螺栓，疏通管，安装壳，输气管，排气管和引风机的设置，有利于利用降尘箱即可对烟气内的杂物进行储存。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中的气固双燃低氮燃烧机直接将部分气体燃料和固体燃料进行混合后再进行输送，因此该过程需要对两种燃料按照一定的比例进行调配，导致配料过程繁琐，且送料时也极易导致两种燃料的具体输送比例出现偏差，影响最终的燃烧效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气固双燃低氮燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够自动对两种燃料进行定量输送，提高了燃烧时的火焰稳定性，安全性更高。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气固双燃低氮燃烧机，包括燃烧机本体，所述燃烧机本体包括气体燃料罐、气体燃料管道、鼓风机和固体燃料投放机构，所述鼓风机的底部安装有支架，所述鼓风机的顶部一侧连接有氧气通道，所述混合室安装在氧气通道顶部，所述混合室与气体燃料管道部分相连通，所述混合室的一侧安装有固体燃料投放机构，所述氧气通道的末端安装有点燃室。

3、进一步的，所述固体燃料投放机构包括电机和固体燃料罐，所述电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的末端连接有取料转盘，所述取料转盘的侧边安装有橡胶层，所述橡胶层的表面开设有多个取料槽。

4、进一步的，所述固体燃料罐的顶部开设有补料口，所述固体燃料罐的底部安装有对接槽，所述对接槽的中间开设有通孔。

5、进一步的，所述对接槽的底部与取料转盘的表面相贴合，所述对接槽的顶部平面呈水平状态，每个所述取料槽均随着取料转盘旋转后与通孔部分相对齐。

6、进一步的，所述气体燃料管道的内部安装有支撑架和限位挡环，所述支撑架的中间连接有弹簧，所述弹簧的末端安装有活塞套筒。

7、进一步的，所述限位挡环的表面贴装有橡胶垫，所述限位挡环的直径与活塞套筒的表面直径相同，且活塞套筒的内部呈空心结构。

8、进一步的，所述活塞套筒的底部开设有进气口，所述活塞套筒靠近弹簧的一端为开放状态，所述活塞套筒的另一端为封闭状态。

9、进一步的，所述固体燃料投放机构的底部设置有缓存料仓，所述缓存料仓的一侧通过气体燃料管道与混合室的内部相连通，所述混合室的内部与点燃室的内部相连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该气固双燃低氮燃烧机在固体燃料投放机构中通过电机驱动取料转盘进行转动后，即可将顶部的固体燃料罐内部的固态燃料进行定量取出，而气体燃料罐通过气泵进行定量送入后，即可确保每次输送的气体、固体燃料比例相同，使后续燃烧时的火焰更加稳定。

12、2.该气固双燃低氮燃烧机通过气体燃料管道内部的活塞套筒将气体燃料输送到末端的混合室内部，因此在完成输送后，能够自动通过内侧的弹簧进行复位，实现对气体燃料管道内部的额外封闭效果，降低了燃料气体泄漏的概率。

13、3.该气固双燃低氮燃烧机在对气体燃料进行输送时自动对抽取的固体燃料进行推送，活塞套筒将固体燃料连同定量后的气体燃料在混合室的内部进行混合处理，并同步推送到点燃室内，因此固体燃料罐与点燃室之间设置有多处折弯结构，进一步提高了对固体燃料罐部分的保护效果。

技术特征：

1.一种气固双燃低氮燃烧机，包括燃烧机本体，其特征在于：所述燃烧机本体包括气体燃料罐(1)、气体燃料管道(2)、鼓风机(3)、混合室(7)和固体燃料投放机构(6)，所述鼓风机(3)的底部安装有支架(4)，所述鼓风机(3)的顶部一侧连接有氧气通道(22)，所述混合室(7)安装在氧气通道(22)顶部，所述混合室(7)与气体燃料管道(2)部分相连通，所述混合室(7)的一侧安装有固体燃料投放机构(6)，所述氧气通道(22)的末端安装有点燃室(5)。

2.根据权利要求1所述的一种气固双燃低氮燃烧机，其特征在于：所述固体燃料投放机构(6)包括电机(12)和固体燃料罐(8)，所述电机(12)的输出端安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的末端连接有取料转盘(14)，所述取料转盘(14)的侧边安装有橡胶层(15)，所述橡胶层(15)的表面开设有多个取料槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种气固双燃低氮燃烧机，其特征在于：所述固体燃料罐(8)的顶部开设有补料口(9)，所述固体燃料罐(8)的底部安装有对接槽(10)，所述对接槽(10)的中间开设有通孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种气固双燃低氮燃烧机，其特征在于：所述对接槽(10)的底部与取料转盘(14)的表面相贴合，所述对接槽(10)的顶部平面呈水平状态，每个所述取料槽(16)均随着取料转盘(14)旋转后与通孔(11)部分相对齐。

5.根据权利要求2所述的一种气固双燃低氮燃烧机，其特征在于：所述气体燃料管道(2)的内部安装有支撑架(17)和限位挡环(19)，所述支撑架(17)的中间连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的末端安装有活塞套筒(21)。

6.根据权利要求5所述的一种气固双燃低氮燃烧机，其特征在于：所述限位挡环(19)的表面贴装有橡胶垫，所述限位挡环(19)的直径与活塞套筒(21)的表面直径相同，且活塞套筒(21)的内部呈空心结构。

7.根据权利要求5所述的一种气固双燃低氮燃烧机，其特征在于：所述活塞套筒(21)的底部开设有进气口(18)，所述活塞套筒(21)靠近弹簧(20)的一端为开放状态，所述活塞套筒(21)的另一端为封闭状态。

8.根据权利要求7所述的一种气固双燃低氮燃烧机，其特征在于：所述固体燃料投放机构(6)的底部设置有缓存料仓(23)，所述缓存料仓(23)的一侧通过气体燃料管道(2)与混合室(7)的内部相连通，所述混合室(7)的内部与点燃室(5)的内部相连接。

技术总结本技术提供一种气固双燃低氮燃烧机，包括燃烧机本体，所述燃烧机本体包括气体燃料罐、气体燃料管道、鼓风机和固体燃料投放机构，所述鼓风机的底部安装有支架，所述鼓风机的顶部一侧连接有氧气通道，所述混合室安装在氧气通道顶部，所述混合室与气体燃料管道部分相连通，所述混合室的一侧安装有固体燃料投放机构，该气固双燃低氮燃烧机在固体燃料投放机构中通过电机驱动取料转盘进行转动后，即可将顶部的固体燃料罐内部的固态燃料进行定量取出，而气体燃料罐通过气泵定量送入后，即可确保每次输送的气体、固体燃料比例相同，使后续燃烧时的火焰更加稳定，通过对气体燃料管道内部封闭，降低了燃料气体泄漏的概率。技术研发人员：李善学,李幼金,李治坤,李伟清受保护的技术使用者：湖北和泰生物能源有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/4/29