一种基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法与流程

本发明属于垃圾焚烧处理，具体涉及一种基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法。

背景技术：

1、在垃圾焚烧炉运行过程中，一次风系统起到非常重要的作用。在干燥炉排段，一次风起到风干垃圾中水分的作用，在燃烧段，一次风主要起到提供燃烧空气助燃的作用，在燃烬段，一次风可加快未燃烬垃圾完全燃烧。因此，在锅炉运行过程中，不仅对一次风量的大小控制很重要，而且对一次风温度控制的要求也越来越高。特别是在垃圾热值偏低时，较高的一次风温度，可有利于垃圾尽快的着火燃烧，保证焚烧炉炉膛内温度。但是当一次风温度过高时，容易导致炉膛结焦加快，炉排超温，减短炉排使用寿命。因此，根据锅炉不同的工况，控制好一次风温度显得尤为重要。目前，在很多垃圾焚烧炉中存在一次风温度偏低，或者不方便调整的现象，一次风温度并不能随锅炉工况而进行自动调整。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了解决一次风温度调节困难而带来的问题，提供一种原理简单、操作便捷、可靠性高且控制精准的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，包括以下步骤：

4、步骤s1、将一次风机的出口设置为并联的三个支路，其中，第一个支路与一次风蒸汽加热器的入口连通，一次风蒸汽加热器的出口与一次风烟气加热器的入口连通，一次风烟气加热器的出口与焚烧炉连通，以实现一次风送入炉膛内；第二个支路连接至一次风蒸汽加热器的出口与一次风烟气加热器的入口之间；第三个支路连接至一次风烟气加热器的出口与焚烧炉之间；所述第二个支路和第三个支路上均设有与中央控制器连接的旁路挡板；

5、步骤s2、在焚烧炉的炉膛内布置若干个温度监测点t1、t2、...、tn，各个温度监测点将温度数据实时反馈至中央控制器；

6、步骤s3、中央控制器根据各个温度监测点反馈的温度数据，计算出炉膛的温度平均值t＝(t1+t2+...tn)/n；

7、步骤s4、设定炉膛温度的低预警值为t1，设定炉膛温度的高预警值为t2，设定任一炉排片温度的高预警值为t3，设定一次风温度的低限值为t4,设定一次风温度的高限值为t5；

8、步骤s5、中央控制器根据温度t与t1或t2或t3之间的差值，控制第二个支路或第三个支路上的旁路挡板自动开合，以调整进入焚烧炉内的一次风冷风比例，使得一次风温度控制在目标值t4或t5，进而实现炉膛温度控制。

9、作为本发明的进一步改进，所述步骤s5中，当温度t>t2时，中央控制器控制第三个支路上的旁路挡板开大，以增加进入焚烧炉内的一次风冷风比例，使得一次风温度降低至目标值t4。

10、作为本发明的进一步改进，所述步骤s5中，当温度t<t1时，中央控制器控制第三个支路上的旁路挡板关小，以减少进入焚烧炉内的一次风冷风比例，使得一次风温度升高至目标值t5。

11、作为本发明的进一步改进，所述步骤s5中，当任一炉排片的温度达到高预警值t3时，中央控制器控制第三个支路上的旁路挡板开大，以增加进入焚烧炉内的一次风冷风比例，使得一次风温度降低至目标值t4。

12、作为本发明的进一步改进，当检测到任一炉排片的温度达到高预警值t3时，根据炉排片温度控制一次风温度的指令优先于根据炉膛温度控制一次风温度的指令。

13、作为本发明的进一步改进，当检测到任一炉排片的温度未达到高预警值t3时，恢复炉膛温度t对一次风温度的控制。

14、作为本发明的进一步改进，设定一次风烟气加热器的出口温度为t6，通过中央控制器控制第二个支路上的旁路挡板开闭，以调整一次风烟气加热器的出口温度为t6。

15、作为本发明的进一步改进，当调整第三个支路上的旁路挡板开闭无法满足使得一次风温度达到t5或者t4时，通过第二个支路上的旁路挡板开闭，以调整t6，从而使得一次风温度达到t5或者t4。

16、作为本发明的进一步改进，所述中央控制器为plc控制器或dcs控制器。

17、作为本发明的进一步改进，通过pid控制旁路挡板500开闭。

18、与现有技术相比，本发明的优点在于：

19、本发明的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，首先将一次风机的出口设置为三个并联支路，第一个支路与一次风蒸汽加热器、一次风烟气加热器和焚烧炉依次连通，以实现一次风送入炉膛内；将第二个支路连接至一次风蒸汽加热器与一次风烟气加热器之间，实现了调整进入一次风烟气加热器内的一次风冷风比例，将第三个支路连接至一次风烟气加热器与焚烧炉之间，实现了调整进入焚烧炉内的一次风冷风比例，而且两个支路上均设有与中央控制器连接的旁路挡板，实现了旁路挡板自动开合；通过在焚烧炉的炉膛内布置若干个温度监测点，并根据温度监测点反馈的温度数据计算出炉膛的温度平均值t，再将炉膛的温度平均值t与设定的各预警值进行对比，根据实际温度与预设温度之间的差值，控制旁路挡板自动开合，以调整进入焚烧炉内的一次风冷风比例，进而实现一次风温度控制，最终达到了控制炉膛温度的目的。本发明具有原理简单、操作便捷、可靠性高且控制精准等优点，通过垃圾焚烧炉的不同工况来调整一次风温度，使得垃圾焚烧炉运行更稳定、燃烧状况更合理，防止炉膛温度过高结焦、设备磨损加快，也能够防止一次风温度过低造成垃圾燃烧困难，提高了垃圾焚烧质量，同时也有利于延长炉排设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，所述步骤s5中，当温度t>t2时，中央控制器控制第三个支路上的旁路挡板(500)开大，以增加进入焚烧炉(400)内的一次风冷风比例，使得一次风温度降低至目标值t4。

3.根据权利要求2所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，所述步骤s5中，当温度t<t1时，中央控制器控制第三个支路上的旁路挡板(500)关小，以减少进入焚烧炉(400)内的一次风冷风比例，使得一次风温度升高至目标值t5。

4.根据权利要求3所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，所述步骤s5中，当任一炉排片的温度达到高预警值t3时，中央控制器控制第三个支路上的旁路挡板(500)开大，以增加进入焚烧炉(400)内的一次风冷风比例，使得一次风温度降低至目标值t4。

5.根据权利要求4所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，当检测到任一炉排片的温度达到高预警值t3时，根据炉排片温度控制一次风温度的指令优先于根据炉膛温度控制一次风温度的指令。

6.根据权利要求5所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，当检测到任一炉排片的温度未达到高预警值t3时，恢复炉膛温度t对一次风温度的控制。

7.根据权利要求3所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，设定一次风烟气加热器(300)的出口温度为t6，通过中央控制器控制第二个支路上的旁路挡板(500)开闭，以调整一次风烟气加热器(300)的出口温度为t6。

8.根据权利要求7所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，当调整第三个支路上的旁路挡板(500)开闭无法满足使得一次风温度达到t5或者t4时，通过第二个支路上的旁路挡板(500)开闭，以调整t6，从而使得一次风温度达到t5或者t4。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，所述中央控制器为plc控制器或dcs控制器。

10.根据权利要求9所述的基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，其特征在于，通过pid控制旁路挡板(500)开闭。

技术总结本发明公开一种基于一次风控制的垃圾焚烧炉炉温控制方法，包括以下步骤：S1、将一次风机的出口设置为三个并联支路，第一个支路与一次风蒸汽加热器、一次风烟气加热器和焚烧炉依次连通；第二个支路连接至一次风蒸汽加热器与一次风烟气加热器之间，第三个支路连接至一次风烟气加热器与焚烧炉之间，且两个支路上均设有旁路挡板；S2、在焚烧炉的炉膛内布置若干个温度监测点；S3、计算炉膛的温度平均值T；S4、设定炉膛温度的预警值、任一炉排片温度的预警值、一次风温度的限值；S5、根据T与各预警值之间的差值，控制旁路挡板自动开合，以调整进入焚烧炉内的一次风冷风比例。本发明具有原理简单、操作便捷、可靠性高且控制精准等优点。技术研发人员：王天爵,高林锋,高逸受保护的技术使用者：浦湘生物能源股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29