一种排渣机构及锅炉放渣装置的制作方法

本技术涉及锅炉放渣设备的，尤其涉及一种排渣机构及锅炉放渣装置。

背景技术：

1、锅炉放渣装置是在锅炉运行时，将产生的废弃物和灰渣等物质通过专门设计的放渣装置排出锅炉，以维持锅炉正常运行和保证烟气排放质量，这种装置主要用于火力发电厂、工业热水锅炉和工业燃煤锅炉等应用领域，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃煤锅炉使用过程中，燃烧后的煤渣需要定期清理，通过锅炉放渣装置进行排出。

2、但是现有排渣机构存在排渣点过于集中，高温炉渣直接导出到同一位置后排走，长期工作势必导致该点承渣材料变形，使后期维护的成本提高，且在排渣过程中通过压缩气泵提供气体，经过吹扫管进行吹出，灰渣通过吹扫管吹出的气流从放渣管道排出时，灰尘会跟随流动的气体扬起，影响锅炉所在的附近区域环境的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有排渣机构存在排渣点过于集中，且灰渣通过吹扫管进行吹出时，灰尘跟随流动的气体扬起，影响锅炉所在的附近区域环境的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型其中目的是提供一种排渣机构。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种排渣机构，包括排渣组件，包括罩盖、罩盖上端中部的排渣管、与排渣管活动连接的传动部及与传动部活动连接的动力部，所述动力部包括驱动电机，所述驱动电机设置于罩盖上端；以及吸尘组件，包括设置于罩盖两侧的两个风机、与风机固定连接的密封部、以及设置于密封部内部的过滤部。

5、作为本实用新型所述排渣机构的一种优选方案，其中：所述罩盖包括柱形端及柱形端下端的圆台端，所述柱形端上端中部设置有第一连接孔，圆台端侧壁设置有多个第二连接孔。

6、作为本实用新型所述排渣机构的一种优选方案，其中：所述排渣管包括垂直端及垂直端下端的倾斜端，所述垂直端上设置有第一限位环及第二限位环，所述垂直端活动连接在罩盖上端中部的第一连接孔，第一连接孔上端为第一限位环，第一连接孔下端为第二限位环。

7、作为本实用新型所述排渣机构的一种优选方案，其中：所述传动部包括主动轮及从动轮，所述主动轮设置于驱动电机的驱动轴的上端，从动轮设置于排渣管的垂直端的侧壁，所述主动轮和从动轮相配合。

8、作为本实用新型所述排渣机构的一种优选方案，其中：所述密封部包括汇聚盒、存放盒及吸尘管，所述汇聚盒设置于罩盖的垂直端的侧壁，汇聚盒下端通过螺栓固定连接有存放盒，所述存放盒下端设置有吸尘管，所述吸尘管下端穿过第二连接孔。

9、作为本实用新型所述排渣机构的一种优选方案，其中：所述汇聚盒上端对称设置有两个第一风孔，汇聚盒下端设置有与第二连接孔相同数量的第二风孔，所述第一风孔与风机的风口固定连接。

10、作为本实用新型所述排渣机构的一种优选方案，其中：所述存放盒为上下贯通的方形盒体，所述存放盒上端通过螺栓固定连接在汇聚盒的第二风孔下端，存放盒下端设置有吸尘管。

11、作为本实用新型所述排渣机构的一种优选方案，其中：所述过滤部包括滤芯，所述滤芯设置在存放盒内部，滤芯用于对吸尘管吸入的空气进行过滤。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动主动轮，主动轮带动从动轮，从动轮可带动排渣管进行旋转，排渣管的最底端为倾斜状，可使排渣管的出口位置进行圆周轨迹运动，可避免排渣管排出的渣集中堆积在某一处，影响承渣材料的使用寿命，且通过排渣管排渣时，通过吸尘管插入第二连接孔，从而使吸尘管下端处于罩壳内侧，风机可对汇聚盒内部的气体进行吸取，从而使每根吸尘管产生吸力，通过吸尘管可对罩壳内部排渣扬起的灰尘进行吸收，避免灰尘四处扬起，污染周围室内环境，吸尘管吸收的灰尘被滤芯进行过滤，解决了锅炉放渣装置存在排渣点过于集中，且灰渣通过吹扫管进行吹出时，灰尘跟随流动的气体扬起的问题，影响锅炉所在的附近区域环境的问题。

13、鉴于上述排渣机构的连接部位可能受外界影响，影响工作安全的情况。

14、为解决上述技术问题，本实用新型的另一个目的是提供一种锅炉放渣装置，包括上述的排渣机构，以及防护组件，包括锅炉出渣口及防护罩，所述锅炉出渣口末端小于排渣管，锅炉出渣口末端设置于排渣管内部，且锅炉出渣口与排渣管活动连接。

15、作为本实用新型所述锅炉放渣装置的一种优选方案，其中：所述防护罩为折叠结构，所述防护罩上端与锅炉出渣口固定连接，防护罩下端与罩盖固定连接。

16、本实用新型的另一个有益效果：本实用新型通过设置防护罩，防护罩上端与锅炉出渣口固定连接，防护罩下端与罩盖固定连接，对从动轮、主动轮啮合部分及锅炉出渣口与排渣管连接部位进行防护，避免了锅炉放渣装置在运转过程中裸露在外，易受外界影响，提升了安全性。

技术特征：

1.一种排渣机构，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的排渣机构，其特征在于：所述罩盖（101）包括柱形端（101a）及柱形端（101a）下端的圆台端（101c），所述柱形端（101a）上端中部设置有第一连接孔（101b），圆台端（101c）侧壁设置有多个第二连接孔（101d）。

3.根据权利要求1或2所述的排渣机构，其特征在于：所述排渣管（102）包括垂直端（102a）及垂直端（102a）下端的倾斜端（102d），所述垂直端（102a）上设置有第一限位环（102b）及第二限位环（102c），所述垂直端（102a）活动连接在罩盖（101）上端中部的第一连接孔（101b），第一连接孔（101b）上端为第一限位环（102b），第一连接孔（101b）下端为第二限位环（102c）。

4.根据权利要求3所述的排渣机构，其特征在于：所述传动部（103）包括主动轮（103a）及从动轮（103b），所述主动轮（103a）设置于驱动电机（104a）的驱动轴的上端，从动轮（103b）设置于排渣管（102）的垂直端（102a）的侧壁，所述主动轮（103a）和从动轮（103b）相配合。

5.根据权利要求4所述的排渣机构，其特征在于：所述密封部（202）包括汇聚盒（202a）、存放盒（202b）及吸尘管（202c），所述汇聚盒（202a）设置于罩盖（101）的垂直端（102a）的侧壁，汇聚盒（202a）下端通过螺栓固定连接有存放盒（202b），所述存放盒（202b）下端设置有吸尘管（202c），所述吸尘管（202c）下端穿过第二连接孔（101d）。

6.根据权利要求5所述的排渣机构，其特征在于：所述汇聚盒（202a）上端对称设置有两个第一风孔（202a-1），汇聚盒（202a）下端设置有与第二连接孔（101d）相同数量的第二风孔（202a-2），所述第一风孔（202a-1）与风机（201）的风口固定连接。

7.根据权利要求6所述的排渣机构，其特征在于：所述存放盒（202b）为上下贯通的方形盒体，所述存放盒（202b）上端通过螺栓固定连接在汇聚盒（202a）的第二风孔（202a-2）下端，存放盒（202b）下端设置有吸尘管（202c）。

8.根据权利要求1或7所述的排渣机构，其特征在于：所述过滤部（203）包括滤芯（203a），所述滤芯（203a）设置在存放盒（202b）内部，滤芯（203a）用于对吸尘管（202c）吸入的空气进行过滤。

9.一种锅炉放渣装置，其特征在于，包括如权利要求1~7任一所述的排渣机构，以及，

10.根据权利要求9所述的锅炉放渣装置，其特征在于：所述防护罩（302）为折叠结构，所述防护罩（302）上端与锅炉出渣口（301）固定连接，防护罩（302）下端与罩盖（101）固定连接。

技术总结本技术公开了一种排渣机构及锅炉放渣装置，涉及锅炉放渣设备的技术领域，包括排渣组件，包括罩盖、罩盖上端中部的排渣管、与排渣管活动连接的传动部及与传动部活动连接的动力部，所述动力部包括驱动电机，所述驱动电机设置于罩盖上端；吸尘组件，包括设置于罩盖两侧的两个风机、与风机固定连接的密封部、以及设置于密封部内部的过滤部；以及防护组件，包括锅炉出渣口及防护罩，所述锅炉出渣口末端略小于排渣管，锅炉出渣口末端设置于排渣管内部，且锅炉出渣口与排渣管活动连接，解决了锅炉放渣装置存在锅炉放渣装置存在排渣点过于集中，且灰渣通过吹扫管进行吹出时，灰尘跟随流动的气体扬起，影响锅炉所在的附近区域环境的问题。技术研发人员：袁帅,胡英杰,袁敏受保护的技术使用者：内蒙古丰电能源发电有限责任公司技术研发日：20230625技术公布日：2024/5/6