一种循环流化床用旋风分离器的制作方法

本技术涉及流化床，具体为一种循环流化床用旋风分离器。

背景技术：

1、循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分；循环回炉主要是通过旋风分离器将固态状混合烟气进行分离，将分离下来的固态颗粒重新返回到燃烧室内，继续参加化学反应，但是由于旋风分离器长时间工作后，出灰口容易堵塞，造成堵灰事故；需要大量人力进行清灰工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种循环流化床用旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床用旋风分离器，包括锥形筒体，所述锥形筒体上设有排气口，所述锥形筒体的侧壁上设有进气口，所述锥形筒体的下方设有出灰口，所述出灰口处设有下料管道，所述下料管道的侧壁上设有通孔，所述通孔内穿插有一根转轴，所述转轴的前端设有捣灰组件，所述捣灰组件位于下料管道内，所述转轴的后端连接旋转电机，所述旋转电机设置于滑轨上，所述滑轨固定于下料管道的侧壁，所述滑轨上还设有气缸，所述气缸的活塞杆连接着旋转电机，所述下料管道连接着输料机构。

3、优选的，所述捣灰组件包括锥形块，所述锥形块的侧壁上设有一圈搅拌叶。

4、优选的，所述输料机构包括输送了管，所述输送管内设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆连接驱动电机，所述输送管上的进料口与下料管道对接，所述输送管的出料口连接燃烧炉。

5、优选的，所述进气口连接燃烧炉。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，无需人工进行清灰工作，特设的捣灰组件在旋转电机的带动下可以使搅拌叶进行旋转，在气缸的带动下可以时捣灰组件不断的来回运动，从而实现一边旋转一边伸缩捣灰。

技术特征：

1.一种循环流化床用旋风分离器，包括锥形筒体（1），其特征在于：所述锥形筒体（1）上设有排气口（11），所述锥形筒体（1）的侧壁上设有进气口（12），所述锥形筒体（1）的下方设有出灰口（13），所述出灰口（13）处设有下料管道（2），所述下料管道（2）的侧壁上设有通孔（21），所述通孔（21）内穿插有一根转轴（22），所述转轴（22）的前端设有捣灰组件（23），所述捣灰组件（23）位于下料管道（2）内，所述转轴（22）的后端连接旋转电机（221），所述旋转电机（221）设置于滑轨（24）上，所述滑轨（24）固定于下料管道（2）的侧壁，所述滑轨（24）上还设有气缸（25），所述气缸（25）的活塞杆连接着旋转电机（221），所述下料管道（2）连接着输料机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床用旋风分离器，其特征在于：所述捣灰组件（23）包括锥形块（231），所述锥形块（231）的侧壁上设有一圈搅拌叶（232）。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床用旋风分离器，其特征在于：所述输料机构（3）包括输送管（31），所述输送管（31）内设有螺旋输送杆（32），所述螺旋输送杆（32）连接驱动电机（321），所述输送管（31）上的进料口（311）与下料管道（2）对接，所述输送管（31）的出料口（312）连接燃烧炉（4）。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床用旋风分离器，其特征在于：所述进气口（12）连接燃烧炉（4）。

技术总结本技术公开了一种循环流化床用旋风分离器，包括锥形筒体，所述锥形筒体上设有排气口，所述锥形筒体的侧壁上设有进气口，所述锥形筒体的下方设有出灰口，所述出灰口处设有下料管道，所述下料管道的侧壁上设有通孔，所述通孔内穿插有一根转轴，所述转轴的前端设有捣灰组件，所述捣灰组件位于下料管道内，所述转轴的后端连接旋转电机所述滑轨固定于下料管道的侧壁，所述滑轨上还设有气缸，所述气缸的活塞杆连接着旋转电机，所述下料管道连接着输料机构，本技术无需人工进行清灰工作，特设的捣灰组件在旋转电机的带动下可以使搅拌叶进行旋转，在气缸的带动下可以时捣灰组件不断的来回运动，从而实现一边旋转一边伸缩捣灰。技术研发人员：许飞,韩兵,胡喜受保护的技术使用者：山鹰国际控股股份公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/9