一种VOCs废气处理系统的制作方法

本技术属于废气设备，具体涉及一种vocs废气处理系统。

背景技术：

1、现有技术中，对于工况复杂的vocs(挥发性有机化合物)废气的回收处理，行业内主流为废气经过喷淋塔后，经过简单过滤直接接入to(直燃式焚烧炉)炉进行焚烧。此种工艺处理效率低，运行能耗偏高，属于纯消耗型废气处理设备，并无其他有价值的副产品产出，容易导致设备排放超标，增加用户运营成本。随着溶剂市场的价格不断上涨，以及日益严苛的环保排放标准，促进着更高效的废气回收装置的研发工作。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种vocs废气处理系统，其处理效率高，运行能耗低，能够满足环保要求。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种vocs废气处理系统，依次包括预处理单元、第一风机、回收塔、去水器、沸石转轮、焚烧炉及蒸汽余热锅炉，所述沸石转轮还与一换热器连接，所述预处理单元用于过滤所述vocs废气中的粉尘并回收利用所述vocs废气的热能，所述回收塔用于吸附并回收所述vocs废气中的dmf，所述去水器用于提高所述vocs废气的相对湿度并降低所述vocs废气的绝对湿度，所述蒸汽余热锅炉产生的一部分蒸汽用于为所述换热器加热，剩余部分蒸汽用于回收以供产线上的设备加热使用。

4、通过去水器提高vocs废气的相对湿度并降低其绝对湿度，可以使处理系统后端的焚烧炉降低天然气的用量，起到节能降本的目的；利用焚烧炉焚烧产生的高温尾气对蒸汽余热锅炉进行加热使其产生蒸汽，其中一部分蒸汽为换热器加热，使换热器为沸石转轮脱附提供热能，另一部分蒸汽可以回收后用于为产线上其他需要加热的设备提供热源，有利于降低用户的使用成本。

5、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述焚烧炉为直燃式焚烧炉。

6、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述vocs废气处理系统还包括第一通路、第二通路、第三通路、第四通路和第五通路。

7、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一通路用于将由所述沸石转轮吸附处理后排出的气体向外界排放；所述沸石转轮、焚烧炉及蒸汽余热锅炉位于所述第二通路上，所述第二通路用于将由所述沸石转轮脱附后排出的浓缩废气经焚烧炉燃烧处理后向外界排放气体。经第一通路及第二通路向外界排放的气体均为处理后的达到排放标准的洁净气体。

8、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第三通路用于将所述蒸汽余热锅炉产生的部分蒸汽输送至所述换热器；所述第四通路用于将所述蒸汽余热锅炉产生的剩余部分蒸汽输送至产线上。

9、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第五通路用于为所述换热器提供热源以加热所述换热器。沸石转轮能够对去水器出口的vocs废气进行进一步的吸附处理，由沸石转轮吸附处理后的洁净气体直接由第一通路向外排放；沸石转轮在进行吸附的同时也在进行脱附，脱附产生的浓缩废气经焚烧炉燃烧处理后产生的高温的洁净气体经过蒸汽余热锅炉为其加热使其产生蒸汽，再向外排放，排放出去的热风经过第五通路为换热器供热，换热器的温度升高后，为沸石转轮脱附提供热能。

10、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述vocs废气处理系统还包括冷却塔，所述冷却塔用于对所述预处理单元及去水器进行降温处理。

11、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述预处理单元包括相连接的过滤器和热能回用装置，所述热能回用装置用于将进入所述预处理单元的vocs废气的热能回收后传输至所述去水器。去水器先利用冷却塔的冷却水降温，降低vocs废气的绝对湿度，再利用热能回用装置回收的热能进行升温，降低vocs废气的相对湿度，从而可以使处理系统后端的焚烧炉在燃烧时降低天然气的用量，起到节能降本的作用。

12、根据本实用新型的一些优选实施方面，包括烟囱，由所述焚烧炉燃烧后的气体及由所述沸石转轮吸附处理后排出的气体均进入所述烟囱进行排放。

13、根据本实用新型的一些优选实施方面，还包括第二风机，所述第二风机设置于所述沸石转轮和焚烧炉之间。沸石转轮脱附后的浓缩废气经第二风机进入焚烧炉中使得浓缩废气在焚烧炉进行燃烧处理。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种vocs废气处理系统，能够对焚烧炉的高温尾气进行有效利用，达到节能降本的目的，并且该处理系统的运行能耗低，处理效率高，对vocs废气的处理能够满足环保要求，有效避免废气排放超标的问题。

技术特征：

1.一种vocs废气处理系统，其特征在于，依次包括预处理单元、第一风机、回收塔、去水器、沸石转轮、焚烧炉及蒸汽余热锅炉，所述沸石转轮还与一换热器连接，所述预处理单元用于过滤所述vocs废气中的粉尘并回收利用所述vocs废气的热能，所述回收塔用于吸附并回收所述vocs废气中的dmf，所述去水器用于提高所述vocs废气的相对湿度并降低所述vocs废气的绝对湿度，所述蒸汽余热锅炉产生的一部分蒸汽用于为所述换热器加热，剩余部分蒸汽用于回收以供产线上的设备加热使用。

2.根据权利要求1所述的vocs废气处理系统，其特征在于，所述焚烧炉为直燃式焚烧炉。

3.根据权利要求1所述的vocs废气处理系统，其特征在于，所述vocs废气处理系统还包括第一通路、第二通路、第三通路、第四通路和第五通路。

4.根据权利要求3所述的vocs废气处理系统，其特征在于，所述第一通路用于将由所述沸石转轮吸附处理后排出的气体向外界排放；所述沸石转轮、焚烧炉及蒸汽余热锅炉位于所述第二通路上，所述第二通路用于将由所述沸石转轮脱附后排出的浓缩废气经焚烧炉燃烧处理后向外界排放气体。

5.根据权利要求3所述的vocs废气处理系统，其特征在于，所述第三通路用于将所述蒸汽余热锅炉产生的部分蒸汽输送至所述换热器；所述第四通路用于将所述蒸汽余热锅炉产生的剩余部分蒸汽输送至产线上。

6.根据权利要求3所述的vocs废气处理系统，其特征在于，所述第五通路用于为所述换热器提供热源以加热所述换热器。

7.根据权利要求1所述的vocs废气处理系统，其特征在于，所述vocs废气处理系统还包括冷却塔，所述冷却塔用于对所述预处理单元及去水器进行降温处理。

8.根据权利要求1所述的vocs废气处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括相连接的过滤器和热能回用装置，所述热能回用装置用于将进入所述预处理单元的vocs废气的热能回收后传输至所述去水器。

9.根据权利要求4所述的vocs废气处理系统，其特征在于，包括烟囱，由所述焚烧炉燃烧后的气体及由所述沸石转轮吸附处理后排出的气体均进入所述烟囱进行排放。

10.根据权利要求1所述的vocs废气处理系统，其特征在于，还包括第二风机，所述第二风机设置于所述沸石转轮和焚烧炉之间。

技术总结本技术公开了一种VOCs废气处理系统，依次包括预处理单元、第一风机、回收塔、去水器、沸石转轮、焚烧炉及蒸汽余热锅炉，沸石转轮还与一换热器连接，预处理单元用于过滤VOCs废气中的粉尘并回收利用VOCs废气的热能，回收塔用于吸附并回收VOCs废气中的DMF，去水器用于提高VOCs废气的相对湿度并降低VOCs废气的绝对湿度，蒸汽余热锅炉产生的一部分蒸汽用于为换热器加热，剩余部分蒸汽用于回收以供产线上的设备加热使用。本技术的一种VOCs废气处理系统，能够对焚烧炉的高温尾气进行有效利用，达到节能降本的目的，并且该处理系统的运行能耗低，处理效率高，对VOCs废气的处理能够满足环保要求，有效避免废气排放超标的问题。技术研发人员：尹东海,许嘉峻,周洋,杨高建,王豪杰,颜彬,安斌,樊海强受保护的技术使用者：苏州赢众环保有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/10