一种生物质燃烧机的全封闭结构的制作方法

本技术属于环保及节能减排热能，尤其涉及一种生物质燃烧机的全封闭结构。

背景技术：

1、生物质燃烧机的主要功能：就是将生物质颗粒、木片等生物质燃料，通过机械变频输送、高压空气吹料布料、机械变频供氧等一系列自动程序，从而使生物质燃料在燃烧室通过燃烧、产生1000℃以上高温火焰，持续向外喷射的高温燃烧设备。

2、生物质燃烧机正常运行时，燃烧室的烟气温度大于1000℃、风压大于1000pa；其四周任何部位的漏风，都可能造成高温烟气的喷出、以致伤人的事故；因此，实现全封闭结构是生物质燃烧机正常运行的根本保障。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种生物质燃烧机的全封闭结构。

2、所述技术方案如下：一种生物质燃烧机的全封闭结构，包括：依靠燃烧室四周的炉体风套分别与底座右风箱的顶板、底座左风箱的顶板、供氧风箱的顶板、炉体风套前底板的密闭焊接、以及炉体风套顶封板与炉体风套之间的密闭焊接形成燃烧室的封闭；

3、前轴侧依靠左/右侧前轴承双板结构架，通过内侧密封板的“径向和轴向的双侧密封组件结构”实现了轴侧封闭；

4、依靠链条炉排各自相关部位的螺栓连接形成链条炉排前后的相关向外敞开部位的密封；螺栓连接的连接部位填有密封材料；

5、所述的前轴承双板结构架分为左/右2个、对称布置，分别与底座左风箱和底座右风箱的最前端相连接。传统的链条炉排前轴承架为单层钢板，只具有链条炉排松紧的调节功能、而相关部位的密封基本不做考虑，而且由于其主要用于燃煤锅炉、微负压运行，也不太需要考虑；而本实用新型正常运行时、炉膛为正压，就迫切需要所有的部位必须要严格考虑密封问题；因此，本实用新型采用了双板组合设计，即依靠内侧密封板完成相关的密封功能，同时依靠外侧调节板完成链条炉排松紧调节功能。

6、进一步的，所述的前轴承双板结构架的密封组件主要是由：内侧密封板、轴密封导板、连接加强拉板、压盖、外侧调节板、封盖外套、第一石墨盘根、密封垫片、跑道型调节孔、轴密封盖、密封导板螺栓及压盖螺栓等组成；

7、所述的前轴承双板结构架的调节组件主要是由：前轴、前轴承、前轴承导板、前轴承档板、调节螺栓、压码、调节垫片、调节螺母等组成；

8、所述内侧密封板的中部，开有和该部位相连接前轴直径尺寸相应装配宽度的跑道型调节孔；内侧密封板外侧依次设有密封垫片、轴密封盖及压盖；

9、所述密封垫片为矩形石棉板制成、相关部位开有与该部位相连接前轴直径相应装配尺寸的圆孔；

10、所述轴密封盖为与密封垫片相同外形尺寸较厚的钢板制成，相关部位开有与该部位相连接前轴直径尺寸相应装配的开孔；开孔的外侧设有封盖外套、封盖外套为圆形钢管形状、由厚钢板开孔制成；

11、所述压盖内侧为圆柱形状、外侧为两端设有螺纹孔的椭圆钢板形状；在压盖的中心部位设有通孔，且该通孔的内侧设有加工坡口；

12、所述轴密封盖与压盖装配时，中间设有第一石墨盘根；轴密封盖与压盖之间，由压盖螺栓通过两侧的螺纹孔紧固。

13、所述轴密封盖的上、下端设有轴密封导板，与前轴水平中线平行、与内侧密封板焊接固定，呈上、下对称布置；

14、所述轴密封导板为高碳方钢制成、加工成直角形状，且在尺寸较大面规则开n个螺纹孔，以便在前轴拉紧到位时、随时用密封导板螺栓通过其上的螺纹孔、均匀密封固定轴密封盖；

15、这样就实现了轴向和径向的双密封设计：

16、进一步的，轴向密封：依靠压盖螺栓，将轴侧的第一石墨盘根压紧而完成；

17、径向密封：依靠密封导板螺栓、通过密封垫片被压紧，从而使压紧轴密封盖得到密封；

18、通过径向和轴向的双侧密封设计，使内侧密封板的跑道型调节孔最终实现了密封；

19、而当前轴需调节时，只需将相关压盖螺栓和密封导板螺栓松开；前轴拉紧后，再将所有螺栓均匀紧固即可。

20、另外，密封导板螺栓、压盖螺栓，优先选用“铜”材质、以避免时间和温度的影响，铁质生锈的风险；方便随时调整链条炉排的松紧！

21、进一步的，运行快开检查门、喷火口快开检查门、链条炉排快开检查门、快开清灰门以及链条炉排调节检查门，以下统称为“快开门”他们的结构是相同的、只是尺寸有所差异；

22、进一步的，炉排底座的前端，上部是依靠外护板与外侧调节板的密封角钢之间采用螺栓(连接部位填有密封材料)而形成封闭连接，下部是依靠外侧调节板的密封角钢与前灰箱之间采用法兰之间的螺栓(连接部位填有密封材料)而形成封闭连接；

23、所述后轴箱是依靠与其各侧的外密封板之采用螺栓(连接部位填有密封材料)而形成封闭连接；出灰口通过自身法兰依次与落灰斗、电动卸灰阀之间采用螺栓(连接部位填有密封材料)而形成封闭连接；

24、所述下料口组件与螺旋下料器之间采用法兰之间的螺栓(连接部位填有密封材料)而形成封闭连接；

25、所述运行观火孔与其密封端盖采用螺纹(连接部位填有密封材料)而形成封闭连接；

26、所述喷火口与锅炉之间采用法兰之间的螺栓(连接部位填有密封材料)而形成封闭连接。

27、结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

28、燃烧室的封闭：依靠其四周的炉体风套与炉排底座顶板和炉体风套前底板的密闭焊接、以及炉体风套顶封板与炉体风套的密闭焊接而形成的；

29、前轴侧密封：前轴侧依靠左/右侧前轴承双板结构架，通过内侧密封板的“径向和轴向的双侧密封组件结构”实现了轴侧封闭；

30、快开门类密封：依靠其自身的独特结构、通过压紧手轮，从而压紧门与门框间的密封填充物而形成的快开门密封结构；

31、其他相关向外敞开部位的密封：依靠其各自相关部位的螺栓连接(连接部位填有密封材料)而形成的；

32、综上，本实用新型周围的各部位，均采用了有效的密封设计，为全封闭结构。本实用新型采用了双板组合设计，即依靠内侧密封板及其相关零件配合完成相关的密封功能，同时依靠外侧调节板及其相关零件配合完成链条炉排松紧调节功能。

技术特征：

1.一种生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，所述生物质燃烧机的全封闭结构包括：依靠燃烧室(7)四周的炉体风套(8)分别与底座右风箱(20)的顶板、底座左风箱(21)的顶板、供氧风箱(19)的顶板、炉体风套前底板(16)的密闭焊接、以及炉体风套顶封板(13)与炉体风套(8)之间的密闭焊接形成燃烧室(7)的封闭；

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，所述的前轴承双板结构架(17)内侧板密封的密封组件由内侧密封板(23)、轴密封导板(24)、连接加强拉板(25)、压盖(26)、外侧调节板(27)、封盖外套(30)、第一石墨盘根(31)、密封垫片(32)、跑道型调节孔(35)、轴密封盖(36)、密封导板螺栓(33)及压盖螺栓(34)组成；用于实现轴向和径向的双密封；

3.根据权利要求2所述的生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，所述密封垫片(32)为矩形石棉板、相关部位开有与该部位相连接前轴(22)直径相应装配尺寸的圆孔；

4.根据权利要求2所述的生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，所述压盖(26)内侧为圆柱形状、外侧为两端设有螺纹孔的椭圆钢板形状；在压盖(26)的中心部位设有通孔，且该通孔的内侧设有加工坡口。

5.根据权利要求2所述的生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，所述轴密封盖(36)与压盖(26)装配时，中间设有第一石墨盘根(31)；轴密封盖(36)与压盖(26)之间，由压盖螺栓(34)通过两侧的螺纹孔紧固。

6.根据权利要求2所述的生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，所述轴密封盖(36)的上、下端设有轴密封导板(24)，与前轴(22)水平中线平行、与内侧密封板(23)焊接固定，呈上、下对称布置；

7.根据权利要求2所述的生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，依靠压盖螺栓(34)，将轴侧的第一石墨盘根(31)压紧完成轴向密封；

8.根据权利要求1所述的生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，形成链条炉排(14)前后的相关向外敞开部位的密封中，相关向外敞开部位采用快开门，快开门包括结构相同尺寸不同的运行快开检查门(15)、喷火口快开检查门(12)、链条炉排快开检查门(11)、快开清灰门(3)以及链条炉排调节检查门(18)中的一种。

9.根据权利要求1所述的生物质燃烧机的全封闭结构，其特征在于，依靠链条炉排(14)各自相关部位的螺栓连接形成链条炉排(14)前后的相关向外敞开部位的密封中，炉排底座1(1)的前端上部依靠外护板与外侧调节板(27)的密封角钢之间采用螺栓形成封闭连接，下部依靠外侧调节板(27)的密封角钢与前灰箱之间采用法兰之间的螺栓形成封闭连接；

技术总结本技术属于环保及节能减排热能技术领域，尤其是涉及一种生物质燃烧机的全封闭结构。依靠燃烧室四周的炉体风套分别与底座右风箱的顶板、底座左风箱的顶板、供氧风箱的顶板、炉体风套前底板的密闭焊接以及炉体风套顶封板与炉体风套之间的密闭焊接形成燃烧室的封闭；前轴侧依靠左/右侧前轴承双板结构架，通过内侧密封板的“径向和轴向的双侧密封组件结构”实现了轴侧封闭；依靠链条炉排各自相关部位的螺栓连接形成链条炉排前后的相关向外敞开部位的密封；前轴承双板结构架为内侧密封板和外侧调节板的双板组合结构设计；依靠内侧密封板及其相关零件配合完成相关的密封功能，同时依靠外侧调节板及其相关零件配合完成链条炉排松紧调节功能。技术研发人员：张印受保护的技术使用者：张印技术研发日：20230508技术公布日：2024/5/10