水位监测补水装置及出渣机的制作方法

本技术涉及出渣机，尤其是水位监测补水装置及出渣机。

背景技术：

1、垃圾炉排中，出渣机作为其中冷渣、排渣的设备，是垃圾焚烧系统中必不可少的装备。垃圾焚烧产生的炉渣通过落渣井进入出渣机，出渣机采用水封结构的形式，保证了焚烧炉内的负压，同时快速冷却掉落在出渣机内的高温灰渣。出渣机水位监测及水位自动控制是通过出渣机外部水箱实现，出渣机通过水箱两路补水。出渣机水箱配置浮球阀、电磁阀、液压缆式液位计，浮球阀通过水位高低，浮球控制阀门开关自动补水，液位计通过控制电磁阀自动补水，水从水箱通过连通管补至出渣机内。水位差压转换成电流信号在dcs上显示数值。

2、因为出渣机工作环境特殊，原出渣机设计存在一系列问题，其中包括：水箱积灰导致连通管堵塞，连通管堵塞后水箱与出渣机未联通，水箱水位不能真实反应出渣机水位；连通管堵塞，水无法补至出渣机内部，导致出渣机缺水漏风，失去水封作用；原出渣机结构无法直接、简单的判别出渣机水位；一系列问题最终影响垃圾焚烧产能，同时也会造成大量水资源的浪费，增加处理废水的成本，增加运行成本，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供水位监测补水装置及出渣机，解决了现阶段连通管易堵塞导致的不能真实反应出渣机水位和水无法补至出渣机内部的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供水位监测补水装置，包括外置水箱、连通管、液位传感器、加水管和阀门组件，所述加水管和连通管均与所述外置水箱连接，所述连通管用于连接出渣机，所述液位传感器与阀门组件电连接，所述阀门组件与所述加水管连接，所述加水管与所述连通管同轴设置。

3、根据本实用新型一实施例，所述阀门组件为电磁阀组件。

4、根据本实用新型一实施例，所述液位传感器为压力式液位变送器。

5、根据本实用新型一实施例，所述外置水箱上连接有备用加水管，所述备用加水管处安装有浮球阀。

6、根据本实用新型一实施例，所述加水管在所述外置水箱中向所述连通管方向延伸。

7、根据本实用新型一实施例，所述加水管延伸至所述连通管内部。

8、出渣机，出渣机包括上述的水位监测补水装置。

9、根据本实用新型一实施例，出渣机包括出渣机壳体，所述出渣机壳体上设置有可视液位部。

10、根据本实用新型一实施例，加水管延伸至出渣机壳体中。

11、根据本实用新型一实施例，所述液位传感器设置在出渣机壳体上。

12、本实用新型的有益效果是，通过将加水管与连通管同轴设置，大量缺水时及时补充冷却水，同时又冲洗水箱与出渣机连接的连通管，很好的起到了防止堵塞进水管的作用，解决了因水箱补水堵塞无法补水的问题。从出渣机本体侧面引出竖直测量管，并采用静压式直接接触式测量探头，解决因堵塞造成的水位测量失真问题。另直管上部采用亚克力透明管道，可以直观的判断出渣机内部水位情况。

技术特征：

1.水位监测补水装置，其特征在于：包括外置水箱(5)、连通管(4)、液位传感器(2)、加水管(6)和阀门组件(7)，所述加水管(6)和连通管(4)均与所述外置水箱(5)连接，所述连通管(4)用于连接出渣机，所述液位传感器(2)与阀门组件(7)电连接，所述阀门组件(7)与所述加水管(6)连接，所述加水管(6)与所述连通管(4)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的水位监测补水装置，其特征在于：所述阀门组件(7)为电磁阀组件。

3.根据权利要求1或2所述的水位监测补水装置，其特征在于：所述液位传感器(2)为压力式液位变送器。

4.根据权利要求3所述的水位监测补水装置，其特征在于：所述外置水箱(5)上连接有备用加水管，所述备用加水管处安装有浮球阀(8)。

5.根据权利要求4所述的水位监测补水装置，其特征在于：所述加水管(6)在所述外置水箱(5)中向所述连通管(4)方向延伸。

6.根据权利要求5所述的水位监测补水装置，其特征在于：所述加水管(6)延伸至所述连通管(4)内部。

7.出渣机，其特征在于：出渣机包括权利要求1-6中任意一项所述的水位监测补水装置。

8.根据权利要求7所述的出渣机，其特征在于：出渣机包括出渣机壳体(1)，所述出渣机壳体(1)上设置有可视液位部(3)。

9.根据权利要求8所述的出渣机，其特征在于：加水管(6)延伸至出渣机壳体(1)中。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的出渣机，其特征在于：液位传感器(2)设置在出渣机壳体(1)上。

技术总结本技术提供一种水位监测补水装置及出渣机，涉及出渣机技术领域，包括外置水箱、连通管、液位传感器、加水管和阀门组件，所述加水管和连通管均与所述外置水箱连接，所述连通管用于连接出渣机，所述液位传感器与阀门组件电连接，所述阀门组件与所述加水管连接，所述加水管与所述连通管同轴设置，大量缺水时及时补充冷却水，同时又冲洗水箱与出渣机连接的连通管，很好的起到了防止堵塞进水管的作用，解决了因水箱补水堵塞无法补水的问题。技术研发人员：戴传清,颜青,王抗受保护的技术使用者：杭州杭锅通用设备有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/9