一种可分级风道燃烧装置的制作方法

本技术涉及燃烧设备，更具体地说，涉及一种可分级风道燃烧装置。

背景技术：

1、在废气处理过程中，为了保证废气充分燃烧，通常需要风力向燃烧器输送阻燃空气，通过多级燃烧使废气燃烧更加充分，降低有害物的生成和排放。

2、相关技术中，为了使废气燃烧更加充分，降低废物的产生，例如现有技术公开号为cn215336317u的文献提供一种新型模块化低氮分级燃烧器，该装置中的助燃风分级风道包括相拼接的分级侧板和外壁板，分级侧板包括从风盘向上垂直延伸的垂直部以及从该垂直部向外壁板斜向延伸的斜向部，分级侧板的二级助燃风出口包括开设于垂直部的正侧向出风孔以及开设于斜向部的斜上出风孔，采用上述技术方案的有益效果是：通过多角度二级出风设置，有助于二级助燃空气充分参与燃烧，最大程度地降低nox产生。

3、上述中的现有技术方案虽然通过助燃风分级风道输入助燃空气可以实现使废气燃烧更加充分，但是助燃风分级风道输入助燃空气时会影响风道中火焰的稳定性，如火焰的形状和燃烧范围发生变化，降低了废气燃烧效率。

4、鉴于此，我们提出一种可分级风道燃烧装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可分级风道燃烧装置，解决了输送助燃空气时影响火焰稳定性的技术问题，实现了在分级燃烧过程中可防止影响火焰稳定性的技术效果。

2、本技术提供了一种可分级风道燃烧装置，包含：

3、燃烧炉，所述燃烧炉内侧固定设置有隔板，所述隔板内侧开设有用于废气流通通孔；

4、燃烧器，所述燃烧器固定设置于燃烧炉的一端；

5、一级助燃组件，所述一级助燃组件设置于燃烧炉内部，所述一级助燃组件包括外筒和内筒，所述外筒和内筒均固定设置于燃烧炉的内部，所述外筒和内筒之间开设有流道孔，所述外筒侧壁上均匀固定设置有助燃气输出器a，所述助燃气输出器a固定设置有四个，四个所述助燃气输出器a形成的火焰相切于同一圆周，用于形成旋转燃烧火焰，所述外筒和内筒远离所述隔板设置；

6、密封套，所述密封套固定设置于燃烧炉的另一端，所述密封套位于燃烧炉的外侧，所述密封套与燃烧炉之间形成风道；

7、二级助燃组件，所述二级助燃组件固定设置于密封套的外侧。

8、通过采用上述技术方案，将废气通过燃烧器内侧的管道输入燃烧炉的内部，通过燃烧炉内部的燃烧器对废气进行燃烧，燃烧后的废气经过隔板内侧的通孔向一级助燃组件移动，此时一级助燃组件中的四个助燃气输出器a以切圆的形式输出助燃气体，当气体燃烧时会在外筒和内筒内侧形成旋转的火焰，并且在火焰中部会形成由燃烧器向密封套的气流，该气流远离隔板设置，防止通过通孔影响燃烧器的燃烧情况，当废气经过流道孔进入外筒和内筒之间时被再次燃烧，经过燃烧后的废气继续经过密封套和燃烧炉之间的风道进入二级助燃组件的内部，通过二级助燃组件再次对废气燃烧，使废气燃烧更加充分，达到了分级燃烧的效果。

9、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述隔板靠近所述一级助燃组件的一侧固定设置有延申筒，所述通孔位于燃烧炉和延申筒之间。

10、通过采用上述技术方案，燃烧器燃烧后产生的废气通过通孔流向一级助燃组件时，通过延申筒增加了废气汇集的时间，使废气靠近一级助燃组件时再向外筒和内筒之间汇集，降低旋转火焰产生的气流对废气的影响。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述助燃气输出器a另一端位于燃烧炉的外侧，所述助燃气输出器a外侧位于风道的内侧均固定设置有输气管a，所述输气管a另一端均位于密封套的外侧，所述密封套内侧固定设置有点火器a，所述点火器a的点火端位于内筒外侧。

12、通过采用上述技术方案，通过输气管a向助燃气输出器a输送助燃气体，再通过点火器a对助燃气体点火，使助燃气体在外筒和内筒之间形成旋转火焰，使外筒和内筒之间充满燃烧火焰，以保证对废气的燃烧效果。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述密封套一端的侧壁上开设有分散孔，所述分散孔位于二级助燃组件的内侧，所述二级助燃组件包括护套，所述护套固定设置于密封套的外侧，所述护套外侧呈环形阵列固定设置有助燃气输出器b，所述助燃气输出器b的输出端均朝向所述密封套的外侧。

14、通过采用上述技术方案，当废气经过一级助燃组件燃烧后，通过风道和分散孔进入护套的内部，此时通过助燃气输出器b输出助燃气体，助燃气体点燃后在密封套的外侧形成环形的火焰，使经过分散孔排出的废气在经过密封套外侧时再次被燃烧处理，以达到分级燃烧的效果。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述助燃气输出器b均固定设置于输出总成的外侧，所述输出总成固定设置于护套的外侧，所述输出总成外侧固定设置有输气管b，所述密封套外侧固定设置有点火器b，所述点火器b位于助燃气输出器b的外侧。

16、通过采用上述技术方案，通过输气管b向输出总成内部输入助燃气体，使助燃气体通过输出总成分流到助燃气输出器b，使助燃气输出器b同时向密封套的外侧输出助燃气体，然后再通过点火器b将气体点燃，使密封套的外侧形成环形火焰。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述助燃气输出器b的一端向所述密封套靠近时，同时向另一垂直方向上倾斜，所述助燃气输出器b之间相互平行。

18、通过采用上述技术方案，当助燃气输出器b向密封套外侧形成火焰时，火焰倾斜增加了每股火焰的燃烧范围，使多股火焰结合更加严密，使火焰对废气燃烧更加充分。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述护套外侧固定设置有收火罩，所述收火罩位于助燃气输出器b的外侧，所述收火罩的另一端向所述密封套的外侧靠拢。

20、通过采用上述技术方案，通过收火罩向密封套靠拢，使助燃气输出器b喷出的火焰在密封套和收火罩之间更加饱和，同时降低了废气排出时的流动间隙，有利于废气于燃烧火焰充分接触燃烧。

21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述护套内侧固定设置有导流罩，所述导流罩位于环形阵列设置的助燃气输出器b内侧，所述导流罩靠近所述助燃气输出器b的一端向所述密封套外侧靠拢，且所述导流罩位于环形火焰的内部。

22、通过采用上述技术方案，通过导流罩对分散孔排出的废气进行引导，使废气紧靠密封套向外流动，当经过导流罩另一端排出时可直接与环形火焰接触，使废气燃烧更加充分。

23、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

24、(1)本技术由于采用了在燃烧器和一级助燃组件之间设置了隔板，通过隔板对一级助燃组件产生的气流进行阻挡，防止影响燃烧器产生的火焰稳定性，并且通过隔板内侧的通孔保证燃烧器排出的废气可流向一级助燃组件，所以有效解决了输送助燃空气时影响火焰稳定性的问题，进而实现了在分级燃烧过程中可防止影响火焰稳定性。

25、(2)本技术通过在燃烧炉内侧固定设置外筒和内筒，并且在外筒和内筒内侧设置流道孔，使废气可以经过流道孔进入外筒和内筒之间进行燃烧，并且通过外筒和内筒降低了所形成的漩涡气流强度，并且一级助燃组件远离隔板设置，可大大削弱漩涡气流对燃烧器的影响，使得燃烧器火焰保持稳定。

26、(3)本技术通过在密封套的外侧固定设置二级助燃组件，通过二级助燃组件可对废气再次燃烧，以达到分级燃烧的效果。