一种节能降耗的燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧器领域，尤其涉及一种节能降耗的燃烧器。

背景技术：

1、水泥使粉状水硬性无机胶凝材料，在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，使重要的建筑材料，在生产水泥的过程中，需要对水泥进行烧制，因此需要一种燃烧器。

2、现有的燃烧器在使用过程中，燃料的供应不均匀，使得燃烧器的火焰会出现波动，导致烧制水泥的温度出现变化，不利于水泥烧制的进行，同时现有的燃烧器的燃料箱的安装与拆卸较为麻烦，不利于燃料箱的更换。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：燃料的供应不均匀，使得燃烧器的火焰会出现波动，导致烧制水泥的温度出现变化，不利于水泥烧制的进行，同时现有的燃烧器的燃料箱的安装与拆卸较为麻烦，不利于燃料箱的更换，而提出的一种节能降耗的燃烧器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种节能降耗的燃烧器，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有混合室，所述混合室的底端固定连接有燃烧台，所述燃烧台的输出端固定连接有燃烧管，所述燃烧管与混合室的内部相通设置，所述混合室的一侧设置有燃料箱，所述燃料箱固定放置在支撑台的顶端处，所述燃料箱靠近混合室的一端设置有开口，所述混合室靠近燃料箱的一侧侧壁上固定连接有固定管，所述固定管的位置与开口相对应，且所述固定管与燃料箱相连接，所述固定管的内侧固定设置有雾化器，所述支撑台的底端固定设置有气泵，所述气泵的喷气端与混合室的内部相通设置，且所述气泵的位置与燃烧管相对应，所述燃料箱内设置有推动结构。

4、优选地，所述推动结构包括滑动连接在燃料箱内壁之间的推动板，所述燃料箱的左右内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿推动板设置，且所述螺纹杆靠近混合室的一端贯穿燃料箱的内侧壁并伸到混合室的外侧设置，所述推动板的外侧包裹设置有密封垫，所述混合室的内壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上固定连接有多片冲击叶轮，多片所述冲击叶轮的位置与气泵相对应，且所述转动轴的位置与螺纹杆相对应，所述转动轴靠近螺纹杆的一端贯穿混合室的内侧壁并伸到混合室的外侧设置，所述转动轴位于混合室外侧的一端设置有连接结构。

5、优选地，所述连接结构包括滑动套设在转动轴位于混合室外侧部分上的固定套杆，所述固定套杆的内壁之间滑动连接有移动块，所述转动轴与固定套杆的侧壁固定连接，所述固定套杆远离转动轴的一端固定连接有安装板，所述螺纹杆位于燃料箱外侧的一端固定连接有安装块，所述安装块的侧壁上开设有与安装板相对应的安装槽，所述安装槽的内壁上开设有固定卡槽，所述安装板的内部开设有与每个固定卡槽相对应的连接腔，每个所述连接腔的内壁之间均滑动连接有连接板，每块所述连接板的一端均固定连接有连接卡块，每块所述连接卡块分别贯穿对应的连接腔的内壁并伸到安装板的外侧设置，且每块所述连接卡块的形状均与固定卡槽相对应，每块所述连接板远离对应的连接卡块的一端均固定连接有连接弹簧，每个所述连接弹簧远离连接板的一端分别固定连接在对应的连接腔的内壁上。

6、优选地，每个所述固定卡槽的内部均设置有固定推块，每块所述固定推块远离安装槽的一端均固定连接有固定推杆，且每根所述固定推杆分别贯穿对应的固定卡槽的内壁伸到安装块的外侧设置。

7、优选地，所述移动块靠近转动轴的一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧套设在转动轴的外侧处，且所述转动轴远离移动块的一端固定连接在固定套杆的内侧壁上。

8、优选地，所述燃料箱的开口处转动连接有固定螺母，所述燃料箱通过固定螺母与固定管螺纹连接。

9、优选地，所述气泵的喷气端处设置有单向阀，所述气泵的输出端处覆盖设置有防尘网。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用螺纹使推动板均匀的将燃料推入固定管内，使得燃料的供应更加均匀稳定，避免烧制水泥的过程中，温度出现较大的变化，同时使燃料雾化与空气混合到一起，使燃料的燃烧更加充分，有利于水泥的烧制，同时通过卡合式的结构与螺纹对燃料箱进行安装，使得燃料箱的安装与拆卸更加方便，有利于燃料箱的更换。

技术特征：

1.一种节能降耗的燃烧器，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端固定连接有混合室(2)，所述混合室(2)的底端固定连接有燃烧台(7)，所述燃烧台(7)的输出端固定连接有燃烧管(8)，所述燃烧管(8)与混合室(2)的内部相通设置，所述混合室(2)的一侧设置有燃料箱(3)，所述燃料箱(3)固定放置在支撑台(1)的顶端处，所述燃料箱(3)靠近混合室(2)的一端设置有开口，所述混合室(2)靠近燃料箱(3)的一侧侧壁上固定连接有固定管(4)，所述固定管(4)的位置与开口相对应，且所述固定管(4)与燃料箱(3)相连接，所述固定管(4)的内侧固定设置有雾化器(5)，所述支撑台(1)的底端固定设置有气泵(6)，所述气泵(6)的喷气端与混合室(2)的内部相通设置，且所述气泵(6)的位置与燃烧管(8)相对应，所述燃料箱(3)内设置有推动结构。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的燃烧器，其特征在于，所述推动结构包括滑动连接在燃料箱(3)内壁之间的推动板(11)，所述燃料箱(3)的左右内壁之间转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿推动板(11)设置，且所述螺纹杆(12)靠近混合室(2)的一端贯穿燃料箱(3)的内侧壁并伸到混合室(2)的外侧设置，所述推动板(11)的外侧包裹设置有密封垫，所述混合室(2)的内壁之间转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的侧壁上固定连接有多片冲击叶轮(10)，多片所述冲击叶轮(10)的位置与气泵(6)相对应，且所述转动轴(9)的位置与螺纹杆(12)相对应，所述转动轴(9)靠近螺纹杆(12)的一端贯穿混合室(2)的内侧壁并伸到混合室(2)的外侧设置，所述转动轴(9)位于混合室(2)外侧的一端设置有连接结构。

3.根据权利要求2所述的一种节能降耗的燃烧器，其特征在于，所述连接结构包括滑动套设在转动轴(9)位于混合室(2)外侧部分上的固定套杆(18)，所述固定套杆(18)的内壁之间滑动连接有移动块(19)，所述转动轴(9)与固定套杆(18)的侧壁固定连接，所述固定套杆(18)远离转动轴(9)的一端固定连接有安装板(21)，所述螺纹杆(12)位于燃料箱(3)外侧的一端固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)的侧壁上开设有与安装板(21)相对应的安装槽(14)，所述安装槽(14)的内壁上开设有固定卡槽(15)，所述安装板(21)的内部开设有与每个固定卡槽(15)相对应的连接腔(22)，每个所述连接腔(22)的内壁之间均滑动连接有连接板(23)，每块所述连接板(23)的一端均固定连接有连接卡块(24)，每块所述连接卡块(24)分别贯穿对应的连接腔(22)的内壁并伸到安装板(21)的外侧设置，且每块所述连接卡块(24)的形状均与固定卡槽(15)相对应，每块所述连接板(23)远离对应的连接卡块(24)的一端均固定连接有连接弹簧(25)，每个所述连接弹簧(25)远离连接板(23)的一端分别固定连接在对应的连接腔(22)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种节能降耗的燃烧器，其特征在于，每个所述固定卡槽(15)的内部均设置有固定推块(16)，每块所述固定推块(16)远离安装槽(14)的一端均固定连接有固定推杆(17)，且每根所述固定推杆(17)分别贯穿对应的固定卡槽(15)的内壁伸到安装块(13)的外侧设置。

5.根据权利要求3所述的一种节能降耗的燃烧器，其特征在于，所述移动块(19)靠近转动轴(9)的一端固定连接有固定弹簧(20)，所述固定弹簧(20)套设在转动轴(9)的外侧处，且所述转动轴(9)远离移动块(19)的一端固定连接在固定套杆(18)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种节能降耗的燃烧器，其特征在于，所述燃料箱(3)的开口处转动连接有固定螺母，所述燃料箱(3)通过固定螺母与固定管(4)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能降耗的燃烧器，其特征在于，所述气泵(6)的喷气端处设置有单向阀，所述气泵(6)的输出端处覆盖设置有防尘网。

技术总结本发明公开了一种节能降耗的燃烧器，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有混合室，所述混合室的底端固定连接有燃烧台，所述燃烧台的输出端固定连接有燃烧管，所述燃烧管与混合室的内部相通设置，所述混合室的一侧设置有燃料箱，所述燃料箱固定放置在支撑台的顶端处，所述燃料箱靠近混合室的一端设置有开口，所述混合室靠近燃料箱的一侧侧壁上固定连接有固定管。本发明利用螺纹使推动板均匀的将燃料推入固定管内，使得燃料的供应更加均匀稳定，避免烧制水泥的过程中，温度出现较大的变化，有利于水泥的烧制，同时通过卡合式的结构与螺纹对燃料箱进行安装，使得燃料箱的安装与拆卸更加方便，有利于燃料箱的更换。技术研发人员：张锦涛,曾庆海,金鑫,陈雷受保护的技术使用者：天瑞集团光山水泥有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12