一种加强型声波吹灰器腔体的制作方法

本技术涉及吹灰器，具体涉及一种加强型声波吹灰器腔体。

背景技术：

1、声波吹灰器技术是通过特定的喇叭式结构，将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波或次声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波），从喇叭体小端到大端送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，再加上烟气流的冲刷和烟气中颗粒的撞击随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出，发挥清灰功能。目前声波吹灰器广泛应用在火电厂锅炉等工业环境，尤其用于scr脱硝反应器等封闭空间内清灰。

2、在锅炉等高温高热的复杂环境中使用，对设备材料耐高温、耐腐蚀要求非常高，导致吹灰设备成本比较高，传统的声波吹灰器主体仅有一个喇叭体，作为造价高且重要的发声设备，需要加强主体保护，因此现有技术中的声波吹灰器为了对喇叭体主体隔热隔声保护以及提高声波发生器的发声效率，在喇叭体外部设置有外壳，但是外壳与喇叭体之间形成了间隙空间，反应器等封闭空间内压力大于声波吹灰器腔内压力，形成负压导致部分悬浮的粉尘进入吹灰器腔内，时间久之，腔内粉尘板结致使发声异常，导致吹灰器吹灰效果不佳，堵塞严重时，吹灰器不能正常工作。

3、为解决上述问题，现有声波吹灰器在壳体与喇叭体之间增加隔音材料，既隔热聚声，还实现防堵，但是由于声波吹灰器使用环境高温高热，对材料要求高，成本造价也高，长期使用，材料还会挥发出有毒气体，污染环境，危害身体健康；另外的解决办法是在腔体内布置导管型结构，减少隔音材料的使用，同时加强音波，这种方式存在的问题是，结构复杂，不利于检查维修。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种加强型声波吹灰器腔体，用来解决现有声波吹灰器腔体结构复杂，腔体内死角易堆积造成隔热防堵效果不好的技术问题。

2、本实用新型提供的基础方案为：一种加强型声波吹灰器腔体，包括由内到外依次同轴套设的喇叭体、内筒和壳体；所述喇叭体和壳体之间具有间隙空间；所述内筒将间隙空间划分为回灰隔离腔和旋流防堵腔；所述喇叭体包括小端和大端；所述小端装有法兰盘一；所述内筒和壳体的一端分别固定连接在法兰盘组件上的位置一和位置二处；所述内筒的另一端固定连接在壳体上且靠近壳体的另一端，将壳体划分为第一壳体和第二壳体；所述回灰隔离腔为第一壳体、内筒和法兰盘一围成的封闭空间，用于隔离从喇叭体大端流入的回灰；所述旋流防堵腔为第二壳体、内筒、喇叭体和法兰盘一形成的开口空间，开口朝向喇叭体的大端；所述法兰盘一上设置有对准旋流防堵腔的若干气孔，用于通过若干气孔输出气体送入旋流防堵腔进行清除回灰和散热。

3、本实用新型的工作原理及优点在于：首先，壳体与内筒的一端分别固定连接在法兰盘一上的不同位置处，内筒的另一端靠近壳体另一端第一距离处固定连，由此壳体、内筒和法兰盘一形成封闭的回灰隔离腔，防止喇叭体大端流入的回灰粘黏堆积于壳体死角内，影响其正常发声，实现隔离壳体与喇叭体之间死角悬浮物粘黏堆积；其次，内筒的另一端固定连接在壳体上，与喇叭体在靠近大端处未封闭，由此内筒、喇叭体和法兰盘一形成开口的旋流防堵腔，加上法兰盘一上设置有对准旋流防堵腔的气孔，将若干气孔输出的气体送入旋流防堵腔进行清除回灰和散热。

4、相比于现有技术，本腔体结构不采用成本高且不环保的隔音材料，也不具有复杂的结构，利用内筒将壳体与喇叭体之间的间隙分为两个不同功能的腔体，加上气孔送入旋流气体，能够彻底避免壳体死角回灰堆积的问题，同时利用气流的方式吹走回灰，更加环保，更加高效，避免回灰堆积的同时，还能利用气流对喇叭体进行散热，具有结构简单，清理自身回灰效果强，环保的特点，进一步提高了声波吹灰器的效果。

5、进一步，所述内筒为弧形锥面筒状，开口小的一端固定连接在法兰盘一上。

6、有益效果：弧形锥面，能够起到更好的气流导向作用，加强出口风力，实现更强的吹灰效果。

7、进一步，所述回灰隔离腔的体积小于旋流防堵腔的体积。

8、有益效果：能够合理平衡避免死角堆积问题的解决和提升吹灰效果。

9、进一步，所述位置一与小端的垂直距离小于位置二与位置一的垂直距离。所述位置二与位置一的垂直间距控制在位置一与小端的垂直间距2-2.5倍范围内。

10、有益效果：使得回灰隔离腔和旋流防堵腔的体积划分更加合理。

11、进一步，沿水平轴方向，所述壳体的长度小于喇叭体的长度且大于内筒的长度；所述内筒的长度控制在喇叭体长度的2/3-3/4范围内。

12、有益效果：这样的尺寸设置，能够控制两个腔体在一定的比例范围内，使得吹灰效果保持在高效率方式。

13、进一步，所述壳体为圆筒状；所述壳体的一端安装有法兰盘二；所述法兰盘二通过第一螺栓组与法兰盘一固定连接。

14、有益效果：提高壳体与喇叭体的连接牢固性。

15、进一步，所述内筒的一端安装有法兰盘三；所述法兰盘三通过第二螺栓组同时与法兰盘一和法兰盘二固定连接；所述内筒与壳体通过第二螺栓组在固定连接。

16、有益效果：提高内筒与壳体和喇叭体的连接牢固性。

技术特征：

1.一种加强型声波吹灰器腔体，其特征在于，包括由内到外依次同轴套设的喇叭体、内筒和壳体；所述喇叭体和壳体之间具有间隙空间；所述内筒将间隙空间划分为回灰隔离腔和旋流防堵腔；所述喇叭体包括小端和大端；所述小端装有法兰盘一；所述内筒和壳体的一端分别固定连接在法兰盘组件上的位置一和位置二处；所述内筒的另一端固定连接在壳体上且靠近壳体的另一端，将壳体划分为第一壳体和第二壳体；所述回灰隔离腔为第一壳体、内筒和法兰盘一围成的封闭空间，用于隔离从喇叭体大端流入的回灰；所述旋流防堵腔为第二壳体、内筒、喇叭体和法兰盘一形成的开口空间，开口朝向喇叭体的大端；所述法兰盘一上设置有对准旋流防堵腔的若干气孔，用于通过若干气孔输出气体送入旋流防堵腔进行清除回灰和散热。

2.根据权利要求1所述的一种加强型声波吹灰器腔体，其特征在于，所述内筒为弧形锥面筒状，开口小的一端固定连接在法兰盘一上。

3.根据权利要求1所述的一种加强型声波吹灰器腔体，其特征在于，所述回灰隔离腔的体积小于旋流防堵腔的体积。

4.根据权利要求1所述的一种加强型声波吹灰器腔体，其特征在于，所述位置一与小端的垂直间距小于位置二与位置一的垂直间距。

5.根据权利要求4所述的一种加强型声波吹灰器腔体，其特征在于，所述位置二与位置一的垂直间距控制在位置一与小端的垂直间距2-2.5倍范围内。

6.根据权利要求1所述的一种加强型声波吹灰器腔体，其特征在于，沿水平轴方向，所述内筒的长度控制在喇叭体长度的2/3-3/4范围内。

7.根据权利要求1所述的一种加强型声波吹灰器腔体，其特征在于，所述壳体为圆筒状；所述壳体的一端安装有法兰盘二；所述法兰盘二通过第一螺栓组与法兰盘一固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种加强型声波吹灰器腔体，其特征在于，所述内筒的一端安装有法兰盘三；所述法兰盘三通过第二螺栓组同时与法兰盘一和法兰盘二固定连接；所述内筒与壳体通过第三螺栓组在固定连接。

技术总结本技术涉及吹灰器技术领域，公开了一种加强型声波吹灰器腔体，包括由内到外依次同轴套设的喇叭体、内筒和壳体；所述喇叭体和壳体之间具有间隙空间；所述内筒将间隙空间划分为回灰隔离腔和旋流防堵腔；所述回灰隔离腔为壳体、内筒和法兰盘一围成的封闭空间，用于隔离从喇叭体大端流入的回灰；所述旋流防堵腔为内筒、喇叭体和法兰盘一形成的开口空间，开口朝向喇叭体的大端；所述法兰盘一上设置有对准旋流防堵腔的若干气孔，用于通过若干气孔输出气体送入旋流防堵腔进行清除回灰和散热；能够彻底避免壳体死角回灰堆积的问题，还能利用气流对喇叭体进行清灰和散热，更加环保，更加高效，具有结构简单，清理自身回灰效果强，环保的特点。技术研发人员：谢嘉豪,刘君,骆義风,王勇,周鑫淼受保护的技术使用者：贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/16