一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法与流程

本技术涉及锅炉，具体而言，涉及一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法。

背景技术：

1、330wm机组进行深度为25％的调峰试验，即机组带82.5mw运行并具有快速调整能力；在此期间将面临锅炉低负荷稳燃的问题；

2、此负荷段运行时如果锅炉采用三台磨组运行方式，则会因为磨组煤量低，磨组极易产生较大的振动；同时由于相对而言燃烧器内的煤粉由于浓度较低，着火性能差，火检不稳，会造成投油的问题，经济性下降；但采用两台磨组运行方式，锅炉稳定性会进一步下降，一旦出现蓬煤或跳磨情况，仅剩一台磨组运行，锅炉极易发生灭火事故；

3、因而，特发明出一种双调风煤粉燃烧器，将燃烧器内部煤粉浓度处于较高的水平，使低负荷磨组的燃烧性得到提高，继而减少磨煤机低煤量的振动问题，以此解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法，满足了机组25％的深度调峰能力并具有快速调整能力，继而提高燃烧器内部煤粉浓度，燃烧性能得到提高。

2、根据本技术实施例的一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法，包括：

3、中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件；

4、所述中心给粉燃烧组件包括一次风管组件，所述一次风管组件外表面的右端安装有内二次风喷件，所述内二次风喷件的右端设置有外二次风风管，所述外二次风风管的右端设置有外二次风喷件，所述一次风管组件的顶部贯穿架设有油枪，所述油枪的输出端安装有枪头件；

5、所述微油点火燃烧组件包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的顶部安装有用于辅助吊机吊设自身的第三吊杆，所述第三吊杆的底部架设有第二扇形手柄调节装置，所述燃烧器本体的左端连接有第二煤粉接管。

6、根据本技术的一些实施例，所述一次风管组件的内腔安装有中心支架组件，所述中心支架组件的外表面套设安装有浓缩环。

7、根据本技术的一些实施例，所述内二次风喷件的内表面且位于一次风管组件外表面的底部贯穿架设有看火件，所述内二次风喷件的内表面且位于看火件相反的一端开设有备用孔。

8、根据本技术的一些实施例，所述内二次风喷件一端的开口处安装有用于活动调节风量的调风器，所述外二次风风管和外二次风喷件相对的一端连接有连接板组件，所述一次风管组件外表面的一端安装有第一密封板，所述第一密封板的表面贯穿设置有第一扇形手柄调节装置，所述一次风管组件外表面的中段处设置有支撑圆板。

9、根据本技术的一些实施例，所述一次风管组件和外二次风风管表面的一端分别安装有用于方便起吊设备起吊的第一吊杆和第二吊杆。

10、根据本技术的一些实施例，所述一次风管组件的左侧通过连接件连接有第一煤粉接管，所述第一煤粉接管的一端设置有连管件。

11、根据本技术的一些实施例，所述第一煤粉接管表面的顶部套设有第一法兰，所述连管件的外表面且位于接近第一煤粉接管的一端连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰相对的一侧均连接有石棉垫片，所述第一法兰和第二法兰表面的外圈均贯穿开设有螺孔。

12、根据本技术的一些实施例，所述一次风管组件表面的一端且位于第一密封板的表面贯穿安装有煤火检探头，所述内二次风喷件的内表面且位于油枪的一端设置有点火器，所述内二次风喷件的内表面且位于第二密封板的另一端连接有火检件，所述点火器的输出端安装有点火喷头。

13、根据本技术的一些实施例，所述第二扇形手柄调节装置的表面架设有第二密封板，所述第二煤粉接管的底部设置有导管，所述导管和第二煤粉接管外表面相对的一侧连接有法兰件。

14、根据本技术实施例的燃烧方法，包括以下步骤：

15、#1锅炉系wgz1018/18.44－3型，亚临界一次中间再热自然循环汽包炉；冷一次风正压中速磨直吹系统以及中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件，中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件前后墙对冲布置，布置方式前墙三排燃烧器，后墙二排燃烧器；

16、其尾部双烟道，平衡通风，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节主汽温，尾部烟道布置两台三分仓容克式空预器，每台炉配置两台轴流式动叶可调送风机，两台轴流式静叶可调引风机，两台离心式一次风机；炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣，全钢构架悬吊结构；

17、中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件共计为25只燃烧器，中心给粉燃烧组件为中心给粉旋流煤粉燃烧器，微油点火燃烧组件为微油点火的中心给粉燃烧器；

18、进一步的，如图8所示，左侧的燃烧器为前墙燃烧器，右侧的燃烧器为后墙燃烧器；在厂房内将后墙上层a1、a2、a3、a4、a5、e1、e2、e3、e4和e5燃烧器向下移动4m，调整位置后的燃烧器与前墙中层c1、c2、c3、c4、c5、d1、d2、d3、d4和d5的燃烧器标高相同，b1、b2、b3、b4、b5的燃烧器位置不作改动；改后中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件的数量、旋转方向和喷口与水冷壁开孔的密封与原燃烧器相同；

19、后墙a1、a2、a3、a4、a5、e1、e2、e3、e4和e5的燃烧器位置下移增加了燃烧器距锅炉屏底的距离，使煤粉颗粒燃尽距离增长，有利于煤粉的燃尽；通过调整燃尽风的风量保证改造后锅炉炉膛火焰中心位置与改造前相同，从而保证锅炉气温达到设计参数，减温水量与改前一致；

20、进一步的，d1、d2、d3、d4和d5为微油量气化燃烧中心点燃煤粉燃烧器，其内部经过浓缩的浓煤粉首先进入一级燃烧室，与气化小油枪燃烧形成的高温火焰混合，因极高的加热速率使煤粉挥发分析出速度大大加快，煤粉颗粒温度急剧升高、爆裂、粉碎和剧烈燃烧，然后进入二级燃烧室，用于煤粉燃烧后期供氧及能量放大；

21、取消原有的燃尽风装置和燃尽风风箱，在前后墙原燃尽风位置分别重新开设5个燃尽风喷口，新开设的燃尽风喷口尺寸大于原燃尽风喷口尺寸；在前后墙总计安装10只燃尽风装置；

22、燃尽风喷口以两股气流高速进入炉膛：第一股以较高轴向速度的二次风气流冲出以保证穿透炉膛气流；第二股二次风气流在外围旋流进入炉膛以保证空气与燃烧产物中未燃的颗粒充分混合；

23、进一步的，每一个燃尽风喷嘴通过调风器及调节挡板调整两股二次风的比例，调整杆穿过ofa喷嘴的面板与这个挡板连接，并允许挡板的位置变化；调整杆上的指杆和面板上的标尺示出了挡板的位置，观察孔和连杆的开孔也在ofa喷嘴面板上；每面墙上的燃尽风喷嘴都由一个公用的大风箱供给燃尽二次风，燃尽风喷嘴将完全安装在这个风箱内；喷嘴由面板、风管组件、带安装板的进口锥体组件、旋流器和调节挡板组成；

24、在锅炉标高30100mm处安装一层燃尽风装置，燃尽风中心线距屏底距离为13100mm，距离较大，煤粉颗粒燃尽距离长，有利于煤粉的燃尽，降低锅炉飞灰含碳量，且燃尽风中心线位置与改前锅炉原燃尽风中心线位置相同，可以保证改造后锅炉炉膛火焰中心位置与改造前相同，从而进一步保证改造后锅炉过热器、再热器减温水与改前一致。

25、本技术的有益效果是：采用“二层半”运行方式；即下层两台磨组采用较大煤量运行，使燃烧强化；而中排磨组(a/c)任一台采用较低煤量，在低于100mw时关闭一或两只煤阀，以保证剩余运行燃烧器内部煤粉浓度在一个较高的水平，这样就可以使低负荷磨组的燃烧性能得到提高，减少投油的情况发生；也可以减少磨煤机低煤量的振动问题，并且热控重新修改磨组运行逻辑，可以在运行中任意关闭煤阀，关闭煤阀后对应燃烧器火检不参与跳磨逻辑，磨煤机失火保护跳闸只选取运行燃烧器火检信号，最终通过改进增加机组进行25％的深度调峰能力并具有快速调整能力，提高燃烧器内部煤粉浓度，燃烧性能得到提高。

26、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。