一种焙烧炉旋流节能烧嘴的制作方法

本技术涉及烧嘴，尤其是涉及一种焙烧炉旋流节能烧嘴。

背景技术：

1、焙烧炉烧嘴主要有煤气、天然气等气体，长期在1200-1400°c条件下工作；用普通金属材料制作的烧嘴氧化速度快，烧嘴端部易损坏，烧嘴更换频繁，烧嘴端部损坏、管体没损坏，更换时整体替换，材料成本较高，常规的烧嘴一般是直流出燃气，单个烧嘴火焰区域小。

2、现有的公开号为cn207455588u的专利公开了一种用于悬浮焙烧炉的烧嘴，包括中心管和燃气套管，所述的燃气套管套设在所述的中心管的外部,所述中心管内具有中心直流燃气通道,所述中心管外壁和所述燃气套管内壁之间限定出旋流燃气通道,所述旋流燃气通道包括沿燃气流动方向依次设置的平直段和倾斜段，所述的平直段与所述中心管的中心轴线平行，所述的倾斜段相对于所述中心管的中心轴线向内侧倾斜，所述旋流燃气通道内设置有旋流装置。该装置虽然能够通过旋流燃气通道使得部分燃气呈旋流的状态喷出烧嘴，扩大燃气的扩散性，增加节能效果，但是直射燃气的影响旋流的燃气的扩散，因此该烧嘴燃气的扩散性仍有待提高。

3、因此，我们设计了一种用于悬浮焙烧炉的烧嘴。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种焙烧炉旋流节能烧嘴。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种焙烧炉旋流节能烧嘴，包括管体和中心管，所述管体前端具有第一减缩段；所述管体内腔前段设有与其间隔同轴的中心管，所述中心管与第一减缩段之间沿周向均匀间隔环设有多个叶轮翅片，以至于使得中心管管身与第一减缩段内壁之间形成多个旋流通道；

4、所述第一减缩段管身设有多个贯穿的扩散孔。

5、优选的，所述中心管前端具有与第一减缩段匹配的第二减缩段。

6、优选的，所述叶轮翅片对应位于第一减缩段和第二减缩段之间。

7、优选的，所述第一减缩段和第二减缩段锥度相同。

8、优选的，所述管体后端部设有连接法兰。

9、优选的，所述连接法兰设有中心台阶孔，所述管体后端部设有与中心台阶孔大径段匹配的扩颈部。

10、优选的，所述扩散孔包括第一直通孔和锥形孔，所述第一减缩段沿其周向均匀间隔环设有多个第一直通孔和锥形孔，且第一直通孔和锥形孔交替设置。

11、优选的，所述扩散孔还包括第二直通孔，所述第一减缩段对应位于锥形孔后方的位置均设有多个周向分布的第二直通孔。

12、优选的，所述扩散孔还包括第三直通孔，所述第一减缩段对应位于锥形孔前方的位置均设有多个周向分布的第三直通孔；所述第三直通孔孔径大于第一直通孔孔径。

13、优选的，所述管体包括连接段和作业段，所述连接段前端可拆卸连接有与其同轴的作业段，所述作业段前端具有所述第一减缩段；所述中心管连接于所述作业段内腔。

14、优选的，所述连接段后端面对应位于中心管后端面后侧。

15、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

16、1、扩散孔的设置，使得管位于旋流通道内的燃气部分还会经过扩散孔向四周扩散，进而增加了扩散效率，使得燃气更利于充分燃烧，及能够较好地与空气混合，提高燃料燃烧效率，降低燃料损耗，降低氮氧化物排放。

技术特征：

1.一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：包括管体（1）和中心管（2），所述管体（1）前端具有第一减缩段（11）；所述管体（1）内腔前段设有与其间隔同轴的中心管（2），所述中心管（2）与第一减缩段（11）之间沿周向均匀间隔环设有多个叶轮翅片（3），以至于使得中心管（2）管身与第一减缩段（11）内壁之间形成多个旋流通道；

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述中心管（2）前端具有与第一减缩段（11）匹配的第二减缩段（21）。

3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述叶轮翅片（3）对应位于第一减缩段（11）和第二减缩段（21）之间。

4.根据权利要求2所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述第一减缩段（11）和第二减缩段（21）锥度相同。

5.根据权利要求1所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述管体（1）后端部设有连接法兰（4）。

6.根据权利要求5所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述连接法兰（4）设有中心台阶孔，所述管体（1）后端部设有与中心台阶孔大径段匹配的扩颈部（13）。

7.根据权利要求1所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述扩散孔（12）包括第一直通孔（121）和锥形孔（122），所述第一减缩段（11）沿其周向均匀间隔环设有多个第一直通孔（121）和锥形孔（122），且第一直通孔（121）和锥形孔（122）交替设置。

8.根据权利要求7所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述扩散孔（12）还包括第二直通孔（123），所述第一减缩段（11）对应位于锥形孔（122）后方的位置均设有多个周向分布的第二直通孔（123）；

9.根据权利要求1所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述管体（1）包括连接段（101）和作业段（102），所述连接段（101）前端可拆卸连接有与其同轴的作业段（102），所述作业段（102）前端具有所述第一减缩段（11）；所述中心管（2）连接于所述作业段（102）内腔。

10.根据权利要求9所述的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，其特征在于：所述连接段（101）后端面对应位于中心管（2）后端面后侧。

技术总结本技术涉及烧嘴技术领域的一种焙烧炉旋流节能烧嘴，包括管体和中心管，所述管体前端具有第一减缩段；所述管体内腔前段设有与其间隔同轴的中心管，所述中心管与第一减缩段之间沿周向均匀间隔环设有多个叶轮翅片，以至于使得中心管管身与第一减缩段内壁之间形成多个旋流通道；所述第一减缩段管身设有多个贯穿的扩散孔；本技术使得管位于旋流通道内的燃气部分还会经过扩散孔向四周扩散，进而增加了扩散效率，使得燃气更利于充分燃烧，及能够较好地与空气混合，提高燃料燃烧效率，降低燃料损耗，降低氮氧化物排放。技术研发人员：马骏,马辉,普海宝,邢之遥,马焕全,邢葳,晁海,崔梦蝶,常亮,郜奔奔受保护的技术使用者：源水（洛阳）环保科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/27