一种采用生物质和垃圾燃烧的沸腾炉的制作方法

本技术涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种采用生物质和垃圾燃烧的沸腾炉。

背景技术：

1、目前，生物质废料和可燃垃圾的处理和利用成为一个重要的社会问题。随着城市化的推进和人们生活水平的提高，资源消耗量也在不断增加，生物质废料和可燃垃圾逐渐增多，人们对生物质废料和可燃垃圾的利用也在不断探索新的途径。

2、相关技术中，一种生物质燃料沸腾炉，其包括依次连通设置的第一燃烧室、第二燃烧室、一级沉降室、二级沉降室、三级沉降室、四级沉降室，其中第一燃烧室和第二燃烧室的底部连通有供风装置。实际运用中，可以将生物质碎料投入第一燃烧炉内，并对生物质碎料进行点燃；同时，由供风装置向第一燃烧室内供给气流，并使得生物质碎料呈沸腾状被扬起；随着气流的持续送入第一燃烧室，第一燃烧室内将产生高温烟气，高温烟气将流向第二燃烧室，且高温烟气将携带较多生物质碎料；随后，生物质碎料进入第二燃烧室，并由供风装置向第二燃烧室送入空气，生物质碎料将再次燃烧；最后，高温烟气携带的生物质碎料将依次在一级沉降室、二级沉降室、三级沉降室、四级沉降室等进行自然沉降。

3、针对上述相关技术，当向第一燃烧室内投入生物质碎料和垃圾碎料后，生物质碎料和垃圾碎料在第一燃烧室内进行燃烧，部分生物质碎料和垃圾碎料进入第二燃烧室进行二次燃烧。然而，生物质碎料和垃圾碎料经燃烧后形成的灰烬熔点低，大量灰烬聚集容易结焦，尤其是垃圾碎料灰烬，并容易附着于第二燃烧室内壁上，且难以清理，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了改善相关技术中，生物质碎料和垃圾碎料在第二燃烧室内容易结焦，且结焦产生的附着物难以清理的问题，本技术提供了一种采用生物质和垃圾燃烧的沸腾炉。

2、本技术提供的一种采用生物质和垃圾燃烧的沸腾炉，采用如下的技术方案：

3、一种采用生物质和垃圾燃烧的沸腾炉，包括第一燃烧室、第二燃烧室以及供风装置，所述第一燃烧室和第二燃烧室均连通于供风装置，所述第二燃烧室的一侧开设有供热口，所述第一燃烧室和第二燃烧室之间连通有旋风分离器，所述旋风分离器的进风口与第一燃烧室连通，所述旋风分离器的出风口与第二燃烧室连通。

4、通过采用上述技术方案，实际运用中，将生物质和垃圾碎料投入第一燃烧室内，并被点燃；同时，供风装置向第一燃烧室供给空气，生物质和垃圾碎料的燃烧将得到较为充分的氧气，且将吹起碎料，使得碎料呈沸腾状；然后，气流将携带部分碎料流向旋风分离器，质量较重的碎料将在旋风分离器内被分离，并遗留于旋风分离器内；随后，部分质量较轻的碎料将进入第二燃烧室，并由供风装置向第二燃烧室内供给空气，进入第二燃烧室的碎料将进行复燃并二次燃烧。通过这种方式，减少进入第二燃烧室内的碎料，并减少大量灰烬在第二燃烧室内聚集并结焦的情况发生。

5、优选的，所述第二燃烧室包括第一燃烧通道和第二燃烧通道，所述第一燃烧通道和第二燃烧通道同轴，所述第一燃烧通道靠近第二燃烧通道的一端通入第二燃烧通道，所述第一燃烧通道的直径小于第二燃烧通道的直径，所述第一燃烧通道背离第二燃烧通道的一侧与旋风分离器背离第二燃烧通道的一侧连通，所述供热口位于第二燃烧通道上，且所述第一燃烧通道和第二燃烧通道均连通所述供风装置。

6、通过采用上述技术方案，高温气流（氧气较少）和携带的碎料进入第一燃烧通道后，供风装置向第一燃烧通道供给空气，碎料在第一燃烧通道复燃并继续燃烧；随后，气流和碎料进入第二燃烧通道内，由于第二燃烧通道的直径大于第二燃烧通道的直径，气流和碎料进入第二燃烧通道内并将扩散，单位体积内的碎料变少，单位体积内的热量将降低；然后，随着供风装置向第二燃烧通道内供给空气，碎料继续燃烧。通过这种方式，进一步减少大量灰烬在第二燃烧室内聚集并结焦的情况发生。

7、优选的，所述第一燃烧通道和第二燃烧通道均呈竖直，所述第一燃烧通道位于第二燃烧通道的上侧，所述供热口位于第二燃烧通道水平方向上一侧壁的中部，且所述供风装置与第二燃烧通道连通处的高度不低于供热口。

8、通过采用上述技术方案，实际运用中，气流和灰烬从第一燃烧通道和第二燃烧通道上侧竖直向下运动，并将赋予灰烬较快的下坠速度；当气流和灰烬到达供热口处时，气流将转向并流向供热口，部分灰烬将在其重力和惯性下坠落入第二燃烧通道的下侧，从而减少经供热口供给热气流的灰烬携带量，减少大量灰烬在用热设备内沉积的情况发生。

9、优选的，所述第一燃烧室水平方向上的一侧设置有进料口；

10、所述第一燃烧室下侧部分的横截面呈圆状，所述第一燃烧室的下侧水平设置有分隔盘，所述分隔盘上设置有第一风帽，所述第一风帽的下侧与供风装置连通；

11、所述第一风帽上开设有吹风孔，所述吹风孔倾斜向上设置，且所述第一风帽与分隔盘轴线之间的水平连线与吹风孔轴线之间为（0-90]度夹角，所述第一风帽在分隔盘上绕分隔盘轴线均匀间隔设置有多个,且所述吹风孔与第一风帽对应设置。

12、通过采用上述技术方案，实际运用中，碎料经进料口投入到第一燃烧室内，第一风帽吹出的气流将在第一燃烧室内壁的引导下形成旋风，使得碎料呈沸腾状，同时带动碎料旋动并分散到第一燃烧室内各个部分，减少碎料在分隔盘位于进料口下侧的位置堆积的情况发生，并有助于提升碎料在第一燃烧室内燃烧的充分性。

13、优选的，所述分隔盘的中部设置有第二风帽，所述第二风帽与供风装置连通，所述第二风帽上开设有散料风孔，所述散料风孔在第二风帽上绕第二风帽一周均匀间隔设置有多个，且所述第二风帽与供风装置连通。

14、通过采用上述技术方案，实际运用中，经第二风帽散料风孔吹出的气流，将把碎料向分隔盘周侧吹动，减少碎料在分隔盘中部堆积的情况发生，并有助于提升碎料在第一燃烧室内燃烧的充分性。

15、优选的，所述第二燃烧室位于分隔盘的下侧设置有聚风腔室，所述分隔盘上竖直贯穿开设有连通孔和贯通孔，所述连通孔与第一风帽一一对应，每个所述第一风帽的下侧均通过对应所述连通孔与聚风腔室连通，所述第二风帽通过贯通孔与聚风腔室连通；

16、所述聚风腔室内设置有叶轮，所述叶轮包括转轴和绕转轴轴线设置的多个叶片，所述转轴与分隔盘同轴，所述转轴转动设置于聚风腔室底壁上，所述叶片上的上侧设置有封堵板，所述封堵板的上侧面与分隔盘的下侧面抵接，所述聚风腔室的侧壁上设有送风口，所述送风口的走向与转轴的轴线错位，且所述送风口连通于供风装置；

17、并且，所述转轴的上端面与分隔盘间隔。

18、通过采用上述技术方案，一方面，经送风口进入聚风腔室内的气流将吹动叶轮转动，叶片上的封堵板将依次对各个连通孔进行封闭，使得经第一风帽吹出的气流有强有弱，有利于碎料在第一燃烧室内沸腾和翻转，并有助于提升碎料在第一燃烧室内燃烧的充分性。

19、另一方面，将转轴的上端面与分隔盘间隔，气流能够稳定地经贯通孔进入第二风帽，减少碎料在分隔盘中部堆积的情况发生。

20、优选的，所述第一燃烧室水平方向上的一侧设置有进料口；

21、所述第一燃烧室侧壁位于进料口下侧的位置开设有安装口，所述安装口贯通至第一燃烧室外侧，所述安装口内安装有散料喷头，所述散料喷头连通于供风装置。

22、通过采用上述技术方案，经进料口进入第一燃烧室内的碎料将经散料喷头喷出的气流吹散，碎料将散落于第一燃烧室内，减少碎料在分隔盘位于进料口下侧的位置堆积的情况发生，并有助于提升碎料在第一燃烧室内燃烧的充分性。

23、优选的，所述散料喷头与安装口侧壁之间连接有第一弹性件；

24、所述散料喷头朝向第一燃烧室外侧的一端口连通有紊乱管，所述紊乱管内固定有紊乱板，且所述紊乱管背离散料喷头的一端与供风装置连通。

25、通过采用上述技术方案，一方面，由第一弹性件连接安装口侧壁和散料喷头，随着气流经散料喷头喷出，散料喷头将发生摆动，从而使得散料喷头喷出的气流改向，有助于提升散料喷头对碎料的吹散效果。

26、另一方面，紊乱板对流经紊乱管的气流进行扰乱，能够使得散料碰头和紊乱管摆动更加强烈，进一步提升散料喷头对碎料的吹散效果。

27、优选的，所述第一燃烧室的外壁上固定有中继盒，所述中继盒封闭安装口外侧，所述紊乱管背离供风装置的一端与中继盒连通，所述中继盒与供风装置连通。

28、通过采用上述技术方案，由中继盒对安装口进行封闭，减少第一燃烧室内高温烟气散失的情况发生，并能够保证散料喷头正常的摆动。

29、优选的，所述中继盒靠近散料喷头的一侧开设有活动孔，所述紊乱管穿过活动孔，且所述活动孔的直径大于紊乱管的外径，所述供风装置与中继盒连通处位于中继盒背离活动孔的一侧；

30、所述中继盒内设置有密封板，所述密封板与活动孔轴线垂直，所述紊乱管贯穿密封板并与密封板固定，且所述密封板的周侧与中继盒侧壁间隔设置；

31、所述中继盒内位于密封板背离活动孔的一侧设置有抵接板，所述抵接板与密封板平行，所述抵接板的周侧与中继盒对应侧壁抵接，且所述抵接板与中继盒沿活动孔轴向滑移配合，所述抵接板与密封板抵接，所述抵接板的中部对应紊乱管开设有避让孔，并且，所述抵接板与中继盒背离活动孔的一侧壁之间抵紧设置有第二弹性件。

32、通过采用上述技术方案，密封板周侧与中继盒侧壁间隔，紊乱管外壁和活动孔侧壁间隔，密封板和紊乱管的摆动将不会被中继盒限制。同时，由第二弹性件将抵接板压在密封板上，气流进入中继盒内将经避让孔进入紊乱管，减少气流经活动孔泄漏的情况发生。