一种防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器的制作方法

本发明涉及喷燃器，具体地，涉及一种防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器。

背景技术：

1、相关技术中，液氨可作为电厂燃料进行使用，其中液氨中含有少量的水，而当液氨喷入炉膛时，携带少量饱和氨水进入炉膛，在蒸发前落至相邻喷口或锅炉水冷壁上，又在电解质相互作用下，极易造成炉内金属材料表面腐蚀。或者与一、二次风混合时，大量氨气降低了气流温度，氨气被气流中水吸收形成饱和氨气，喷入炉膛时易腐蚀相邻燃烧器及锅炉水冷壁。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，该防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器减少了掺氨过程中对锅炉水冷壁以及其它喷口的腐蚀，提高了锅炉运行的安全性。

2、本发明实施例的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器包括：

3、一次风道和二次风道，所述一次风道和所述二次风道均与锅炉水冷壁相连，所述一次风道具有一次风喷口，所述二次风道具有二次风喷口，所述一次风喷口和所述二次风喷口均置于所述锅炉内；通气组件，所述通气组件与所述一次风道和所述二次风道均相连，所述通气组件用于向所述一次风道和所述二次风道通入空气或者氨气中的至少一者；

4、驱动组件，所述驱动组件与所述一次风喷口和二次风喷口均相连，以用于驱动所述一次风喷口和所述二次风喷口沿正交于所述锅炉水冷壁的方向移动。

5、本发明实施例的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器在对炉膛进行喷一次风、二次风时，利用驱动组件改变一次风喷口和二次风喷口之间的相对位置以及改变一次风喷口和二次风喷口与锅炉炉膛壁面之间的相对位置，使一次风喷口和二次风喷口之间的距离增加以及一次风喷口和二次风喷口相对于锅炉炉膛壁面的距离增加，从而降低了炉膛中形成的饱和氨气与壁面、一次风喷口和二次风喷口的接触，进而能够减少了氨气对锅炉水冷壁的腐蚀效果，提高锅炉运行的安全性。

6、在一些实施例中，所述通气组件包括第一通气道和第二通气道，所述第一通气道用于通入空气，所述第二通气道用于通入氨气。

7、在一些实施例中，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述一次风喷口相连，所述第二驱动件与所述二次风喷口相连。

8、在一些实施例中，所述一次风喷口和所述二次风喷口沿正交于所述锅炉水冷壁的方向移动的距离大于等于3cm且小于等于8cm。

9、在一些实施例中，所述通气组件包括第一通气道和第二通气道，所述第一通气道用于通入空气，所述第二通气道用于通入氨气。在一些实施例中，本发明实施例的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器还包括第一混合器和第二混合器，所述第一混合器包括第一空气进口段、第一氨气进口段和第一出口段，所述第一空气进口段与所述第一通气道相连，所述第一氨气进口段与所述第二通气道相连，所述第一出口段与所述一次风道相连；

10、所述第二混合器包括第二空气进口段、第二氨气进口段和第二出口段，所述第二空气进口段与所述第一通气道相连，所述第二氨气进口段与所述第二通气道相连，所述第二出口段与所述二次风道相连。

11、在一些实施例中，所述第一空气进口段的延伸方向与所述第一氨气进口段的延伸方向之间的夹角大于等于30°且小于等于60°；

12、所述第二空气进口段的延伸方向与所述第二氨气进口段的延伸方向之间的夹角大于等于30°且小于等于60°。在一些实施例中，在所述混合器中气体流动的方向上，所述第一氨气进口段截面面积逐渐减小，所述第一出口段的截面面积逐渐增大；

13、在所述第二混合器中气体流动的方向上，所述第二氨气进口段的截面面积逐渐减小，所述第二出口段的截面面积逐渐增大。在一些实施例中，所述第二通气道的延伸方向、所述第一混合器的延伸方向以及所述一次风道的延伸方向均一致；

14、所述第二通气道的延伸方向、所述第二混合器的延伸方向以及所述二次风道的延伸方向均一致。

15、在一些实施例中，本发明实施例的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器还包括第一膨胀节和第二膨胀节，所述第一膨胀节连接在所述第一混合器和所述一次风道之间；

16、所述第二膨胀节连接在所述第二混合器和所述二次风道之间。

17、在一些实施例中，本发明实施例的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器还包括第一插板门和第二插板门，所述第一插板门与所述第一通气道相连，以阻断或导通所述第一通气道，所述第二插板门与所述第二通气道相连，以阻断或导通所述第二通气道。

技术特征：

1.一种防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述一次风喷口相连，所述第二驱动件与所述二次风喷口相连。

3.根据权利要求2所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，所述一次风喷口和所述二次风喷口沿正交于所述锅炉水冷壁的方向移动的距离大于等于3cm且小于等于8cm。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，所述通气组件包括第一通气道和第二通气道，所述第一通气道用于通入空气，所述第二通气道用于通入氨气。

5.根据权利要求4所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，还包括第一混合器和第二混合器，所述第一混合器包括第一空气进口段、第一氨气进口段和第一出口段，所述第一空气进口段与所述第一通气道相连，所述第一氨气进口段与所述第二通气道相连，所述第一出口段与所述一次风道相连；

6.根据权利要求5所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，所述第一空气进口段的延伸方向与所述第一氨气进口段的延伸方向之间的夹角大于等于30°且小于等于60°；

7.根据权利要求5所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，在所述第一混合器中气体流动的方向上，所述第一氨气进口段截面面积逐渐减小，所述第一出口段的截面面积逐渐增大；

8.根据权利要求7所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，所述第二通气道的延伸方向、所述第一混合器的延伸方向以及所述一次风道的延伸方向均一致；

9.根据权利要求8所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，还包括第一膨胀节和第二膨胀节，所述第一膨胀节连接在所述第一混合器和所述一次风道之间；

10.根据权利要求4-9中任一项所述的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，其特征在于，还包括第一插板门和第二插板门，所述第一插板门与所述第一通气道相连，以阻断或导通所述第一通气道，所述第二插板门与所述第二通气道相连，以阻断或导通所述第二通气道。

技术总结本发明提出一种防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器，所述防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器包括：通气组件、一次风道和二次风道，一次风道和二次风道均与锅炉的壁面相连，一次风道具有一次风喷口，二次风道具有二次风喷口，一次风喷口和二次风喷口均置于锅炉内，通气组件与一次风道和二次风道均相连，通气组件用于向一次风道和二次风道通入空气或者氨气中的至少一者，驱动组件与一次风喷口和二次风喷口均相连，以用于驱动一次风喷口和二次风喷口沿正交于锅炉的壁面的方向移动。本发明的防腐蚀氨煤混烧直流喷燃器能够减少锅炉水冷壁及相邻喷口的腐蚀，提高锅炉运行的安全性。技术研发人员：贾子秀,王志超,晋中华,赵晨,杨忠灿,张喜来,姚伟受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29