一窑双料固废处理系统的制作方法

本技术属于废物处理，具体涉及一窑双料固废处理系统。

背景技术：

1、我国有色金属原料供应严重不足，部分含铜污泥中铜含量较高，甚至能达到矿石品位，有很高的开采价值。利用烧结炉处理含铜污泥能够实现有效利用。然而在实际应用中发现，含铜污泥的供应量不够稳定，有时出现含铜污泥供应不足的问题，而烧结炉也能够实现对一般固废的焚烧处理，只需调整烧结炉的部分参数即可，因此为了有效利用产线设备，针对现有技术缺乏既能应用于一般固废焚烧处理，又能应用于含铜污泥烧结的处理系统，对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一窑双料固废处理系统，用于解决现有技术中的固废处理系统无法既用于含铜污泥烧结处理，又能对一般固废进行焚烧处理的技术问题。

2、所述的一窑双料固废处理系统，包括烧结炉、向所述烧结炉进料的进料输送带、双向出料的烧结产物输送装置、运输一般固废烧结产物的第一产物输送装置、接收含铜污泥烧结产物的含铜污泥处理装置和料仓，所述烧结炉的烧结产物出口连接到所述烧结产物输送装置的进料口，所述烧结产物输送装置的第一产物出口连接到所述第一产物输送装置的进料端，所述烧结产物输送装置的第二产物出口通往含铜污泥处理装置，所述第一产物输送装置的出料端设于所述料仓的顶部入口上方。

3、优选的，所述烧结产物输送装置为刮板机，所述刮板机的两端分别设有所述第一产物出口和所述第二产物出口，所述刮板机的壳体顶部设有所述进料口。

4、优选的，所述料仓的顶部设有仓顶收尘器，所述料仓底部出口设有定量下料装置。

5、优选的，所述含铜污泥处理装置为破碎机，所述破碎机的进料口位于所述第二产物出口下方，所述破碎机的出口设置有皮带机。

6、优选的，所述烧结炉的排气管道和所述刮板机的顶部气管均通过管路并联到烟气管道，所述烟气管道的出口连接到布袋收尘器。

7、本实用新型具有以下优点：本方案通过控制其中承载输送烧结产物的运输部件移动方向，能控制产物的运输方向。同时系统又分别在烧结产物输送装置的两个出料口分别设置了输送储存一般分离烧结产物的装置和处理含铜污泥的装置，由此实现系统能分别处理不同种类的固废，而烧结处理后的产物则对应输送到不同的下一步处理装置，实现储存或进一步处理，这样本系统在含铜固废不足的情况下即可用于处理供应量较多的一般固废。

技术特征：

1.一窑双料固废处理系统，包括烧结炉(1)和向所述烧结炉(1)进料的进料输送带(2)，其特征在于：还包括双向出料的烧结产物输送装置、运输一般固废烧结产物的第一产物输送装置、接收含铜污泥烧结产物的含铜污泥处理装置和料仓(5)，所述烧结炉(1)的烧结产物出口连接到所述烧结产物输送装置的进料口，所述烧结产物输送装置的第一产物出口连接到所述第一产物输送装置的进料端，所述烧结产物输送装置的第二产物出口通往含铜污泥处理装置，所述第一产物输送装置的出料端设于所述料仓(5)的顶部入口上方。

2.根据权利要求1所述的一窑双料固废处理系统，其特征在于：所述烧结产物输送装置为刮板机(3)，所述刮板机(3)的两端分别设有所述第一产物出口和所述第二产物出口，所述刮板机(3)的壳体顶部设有所述进料口。

3.根据权利要求1所述的一窑双料固废处理系统，其特征在于：所述料仓(5)的顶部设有仓顶收尘器(7)，所述料仓(5)底部出口设有定量下料装置(8)。

4.根据权利要求1所述的一窑双料固废处理系统，其特征在于：所述含铜污泥处理装置为破碎机(6)，所述破碎机(6)的进料口位于所述第二产物出口下方，所述破碎机(6)的出口设置有皮带机。

5.根据权利要求2所述的一窑双料固废处理系统，其特征在于：所述烧结炉(1)的排气管道(10)和所述刮板机(3)的顶部气管(11)均通过管路并联到烟气管道(12)，所述烟气管道(12)的出口连接到布袋收尘器。

技术总结本技术属于废物处理技术领域，公开了一窑双料固废处理系统，包括烧结炉、向所述烧结炉进料的进料输送带、双向出料的烧结产物输送装置、运输一般固废烧结产物的第一产物输送装置、接收含铜污泥烧结产物的含铜污泥处理装置和料仓，所述烧结炉的烧结产物出口连接到所述烧结产物输送装置的进料口，所述烧结产物输送装置的第一产物出口连接到所述第一产物输送装置的进料端，所述烧结产物输送装置的第二产物出口通往含铜污泥处理装置，所述第一产物输送装置的出料端设于所述料仓的顶部入口上方。本技术本系统在含铜固废不足的情况下即可用于处理供应量较多的一般固废，克服了现有技术缺少能处理这两种固废的处理系统的问题。技术研发人员：任明政,魏加学,方磊,张新勇,秦宗甲,陈群,李永帅,王强,张苓鹏,马长鹏,张伟,魏琪龙,马伟,胡宇沁,戴雅珣受保护的技术使用者：安徽海螺环保集团有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/29