一种爆燃式自动点火装置的制作方法

本技术涉及点火装置，具体为一种爆燃式自动点火装置。

背景技术：

1、金属的热切割技术和焊接技术被称为金属“裁缝”，冶金连铸切割技术及设备在冶金连铸技术及设备体系中占有非常重要的地位，连铸切割机位于连铸生产线的尾部，连铸切割机承担的任务是将连铸机拉制出来的理论上无限长的钢坯按照要求切割形成定尺或者倍尺长度，冶金连铸切割技术的基本特点是高速度、高质量、高稳定性、高使用寿命，而且生产环境属于高温，高灰尘状况，连铸切割机的割炬处通常会设置自动点火装置，确保实现割炬的自动点火；

2、如公告号为cn206153523u的实用新型专利中，公开了一种连铸坯火焰清理机点火装置，包括点火装置外管、燃烧室、点火电极、点火电极安装板、点火煤气管及高压线，点火电极固定安装在点火电极安装板上，高压线连接至点火电极，点火电极安装板、点火煤气管安装在点火装置外管内，燃烧室与点火装置外管连接；点火煤气管的末端安装有烧嘴防护罩，烧嘴防护罩的前端开设与有多个小孔，点火装置外管与燃烧室同轴设置且丝扣连接；

3、如公告号为cn103335331b的发明专利中，公开了一种连铸割枪的点火枪，包括由导电棒、以及套设于导电棒上的陶瓷管、黄腊管和石棉套管构成的复合放电电极，复合放电电极上套设有内套管和外套管，复合放电电极的导电棒长出于内和/或外套管的一端的部分构成放电端，内套管或外套管内设有燃气管，外套管一端端面上对应于该复合放电电极的放电端开设有燃气喷出孔，所述枪体上对应于该放电端设有回路电极；

4、然而、现有点火装置存在点火成功率较低的问题，主要原因是燃气在燃烧时，氧气的摄取主要来自外部空气，这样就无法针对燃气的特性来为燃气提供合理的氧气，从而使燃气不能充分燃烧，最终导致燃气被点燃后易使点火电极的火花发生处形成积碳，影响点火电极打火，另外、现有点火装置的结构设计不合理，点火电极距离燃气燃烧处距离较近，在燃气被点燃后点火电极会持续受到高温的烘烤，降低了点火电极的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种爆燃式自动点火装置，以解决现有点火装置存在点火成功率较低的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种爆燃式自动点火装置，包括点火燃气管、点火电极、燃烧嘴，所述点火燃气管的一端连接有燃烧嘴，远离所述燃烧嘴的一侧的所述点火燃气管上固定设置有安装块，所述安装块内开设有爆燃室，所述点火电极安装在所述安装块上并延伸至所述爆燃室中，所述爆燃室连接有爆燃管的一端，所述爆燃管的另一端与所述燃烧嘴相连接，所述安装块内设有第一调节阀和第二调节阀，所述第一调节阀的进气端连接有爆燃燃气管，所述第一调节阀的出气端与所述第二调节阀的进气端相连接，所述第二调节阀的进气端还连接有爆燃氧气管，所述第二调节阀的排气端与所述爆燃室相连接。

3、优选的，所述点火燃气管一侧设有点火氧气管，所述点火氧气管与所述燃烧嘴相连接。

4、优选的，所述燃烧嘴包括嘴体、压帽、芯体，所述点火燃气管、爆燃管、点火氧气管固定连接在所述嘴体上，所述芯体通过压帽卡紧在所述嘴体中，所述压帽一端为开口端，所述芯体内分别开设有爆燃通道、点火燃气通道、点火氧气通道，所述爆燃通道与所述爆燃管相连通，所述点火燃气通道与所述点火燃气管相连通，所述点火氧气通道与所述点火氧气管相连通。

5、优选的，所述爆燃通道开设在所述芯体的中心处，所述点火燃气通道数量为多个且环形阵列在所述爆燃通道外侧，所述点火氧气通道开设在所述芯体外壁与所述压帽以及嘴体的内壁之间。

6、优选的，所述芯体一端且位于每个所述点火燃气通道之间均开设有通气槽，所述通气槽与所述点火氧气通道相连通。

7、优选的，所述压帽通过螺纹旋接在所述嘴体上。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种爆燃式自动点火装置，具备以下有益效果:通过点火电极将爆燃腔内的燃气点燃后，火焰以爆燃波的形式通过爆燃管传递至燃烧嘴中，以此来点燃点火燃气管排出的燃气，实现了远距离点火，点火电极远离火源，安全性和使用寿命都得到了明显提高，从整体上优化了连铸火切机点火装置，避免了点火枪后部冒出火苗的现象，点火燃气管的燃气被点燃后，能够形成稳定的点火火焰，提高了点火成功率，保证有效点燃割炬，通过爆燃氧气管可以为爆燃室内提供氧气，以保证爆燃室以及爆燃管内燃气的充分燃烧，防止点火电极形成积碳，提高了点火电极点火的成功率。

技术特征：

1.一种爆燃式自动点火装置，包括点火燃气管(1)、点火电极(2)、燃烧嘴(3)，其特征在于，所述点火燃气管(1)的一端连接有燃烧嘴(3)，远离所述燃烧嘴(3)的一侧的所述点火燃气管(1)上固定设置有安装块(4)，所述安装块(4)内开设有爆燃室(5)，所述点火电极(2)安装在所述安装块(4)上并延伸至所述爆燃室(5)中，所述爆燃室(5)连接有爆燃管(6)的一端，所述爆燃管(6)的另一端与所述燃烧嘴(3)相连接，所述安装块(4)内设有第一调节阀(8)和第二调节阀(10)，所述第一调节阀(8)的进气端连接有爆燃燃气管(7)，所述第一调节阀(8)的出气端与所述第二调节阀(10)的进气端相连接，所述第二调节阀(10)的进气端还连接有爆燃氧气管(9)，所述第二调节阀(10)的排气端与所述爆燃室(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种爆燃式自动点火装置，其特征在于，所述点火燃气管(1)一侧设有点火氧气管(11)，所述点火氧气管(11)与所述燃烧嘴(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种爆燃式自动点火装置，其特征在于，所述燃烧嘴(3)包括嘴体(3a)、压帽(3b)、芯体(3c)，所述点火燃气管(1)、爆燃管(6)、点火氧气管(11)固定连接在所述嘴体(3a)上，所述芯体(3c)通过压帽(3b)卡紧在所述嘴体(3a)中，所述压帽(3b)一端为开口端，所述芯体(3c)内分别开设有爆燃通道(3c1)、点火燃气通道(3c2)、点火氧气通道(3c3)，所述爆燃通道(3c1)与所述爆燃管(6)相连通，所述点火燃气通道(3c2)与所述点火燃气管(1)相连通，所述点火氧气通道(3c3)与所述点火氧气管(11)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种爆燃式自动点火装置，其特征在于，所述爆燃通道(3c1)开设在所述芯体(3c)的中心处，所述点火燃气通道(3c2)数量为多个且环形阵列在所述爆燃通道(3c1)外侧，所述点火氧气通道(3c3)开设在所述芯体(3c)外壁与所述压帽(3b)以及嘴体(3a)的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种爆燃式自动点火装置，其特征在于，所述芯体(3c)一端且位于每个所述点火燃气通道(3c2)之间均开设有通气槽(3c4)，所述通气槽(3c4)与所述点火氧气通道(3c3)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种爆燃式自动点火装置，其特征在于，所述压帽(3b)通过螺纹旋接在所述嘴体(3a)上。

技术总结本技术公开了一种爆燃式自动点火装置，涉及点火装置技术领域，包括点火燃气管、点火电极、燃烧嘴，点火燃气管的一端连接有燃烧嘴，远离燃烧嘴的一侧的点火燃气管上固定设置有安装块，安装块内开设有爆燃室，点火电极安装在安装块上并延伸至爆燃室中，爆燃室连接有爆燃管的一端，爆燃管的另一端与燃烧嘴相连接，爆燃室连接有爆燃燃气管和爆燃氧气管，本技术通过点火电极将爆燃腔内的燃气点燃后，火焰以爆燃波的形式通过爆燃管传递至燃烧嘴中，以此来点燃点火燃气管排出的燃气，实现了远距离点火，点火电极远离火源，安全性和使用寿命都得到了明显提高，通过爆燃氧气管可以为爆燃室内提供氧气，防止点火电极形成积碳。技术研发人员：韩永馗,张琦,周玲玲,王湋淦,于昕洋,黄鸿宇受保护的技术使用者：鞍山阳天冶金能源技术有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/29